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我們都知道表面光滑光亮的注塑件產品更受客戶的喜愛，既美觀，質量又好。特別是在實際的生產活動中，往往會因為各種原因導致出來的精密注塑件產品存在某些缺陷，比如光澤度不夠，這個就需要我們注塑成型廠家來解決，下面教您如何提升注塑件的亮度，以下是我們整理的一些原因及方法。
１，模具型腔加工不夠好，比如微孔、磨損、粗糙等缺陷，會影響塑料件，出現(xiàn)不良，從而造成塑料件光澤度不夠良好。對于模具應當仔細加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，還可以選擇進行拋光和鍍鉻，得到好的效果。
２，模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬，或者脫模劑使用過多也會使精密注塑件的表面顯得暗沉無光。需及時清理掉那些油污和水漬，同時限制脫模劑的用量。
４，模具排氣性能不太好，那么過多的氣體會滯留在模型中，導致產品成型后出現(xiàn)光澤不佳的問題。應檢查并進行糾正，保證模具排氣的系統(tǒng)有足夠的的排氣性能，避免有滯留氣體的存在。
３，注塑件的脫模斜度太小，很難脫模，或脫模受到過大的力，導致精密注塑件表面光滑度過小，那就應加大脫模斜度，從而保證塑件的光滑度。
５，澆口或流道的橫截面積過小，或者變化波動較大，會導致熔體在流動時作用于熔體上的剪切力過大，從而導致溶體湍流動態(tài)流動，造成產品光澤度較差。應適當加大流道和澆口的橫截面積，促使剪切力減小避免湍流，提升產品的光澤度。
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