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前面寫了好幾篇關于塑料注塑成型模具的設計了，不知道各位有沒有看過呢，比如澆口、熱流道、型腔數(shù)目、排氣系統(tǒng)、注塑件壁厚設計之類的，有興趣的朋友詳見我們官網(wǎng)新聞資訊。今天小編給大家介紹塑料注塑成型模具模腔和模芯的10點設計。
1、型腔、型芯的模板需運用錐定位塊或精定位塊，準繩上裝置在四邊的中間位置或模具周圍。
2，模架A板與復位桿接觸面需求運用平面或圓形的墊塊，以免碰傷A板。
3，對穿局部準繩上應有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，對穿局部不得為薄刃構(gòu)造。
4，為防止注塑件制品縮痕，增強筋的寬度應為外觀面壁厚的50%以下(理想值為<40%)。
5，制品壁厚應平均，至少要考慮突變，以避免產(chǎn)生縮痕。
6，若注塑件為電鍍件，其動模同樣需要拋光，拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型時冷料產(chǎn)生。
7，型腔、型芯中排氣不良的筋、凹形處需采用鑲嵌的構(gòu)造，以免填充不滿及呈現(xiàn)焦痕。
8，鑲塊、鑲芯等應牢靠定位、固定，圓形件應有止轉(zhuǎn)措施。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，假如燒焊墊高，燒焊處應構(gòu)成大面接觸并磨平。
9，深筋需要鑲拼，如不能鑲拼，要有措施保證排氣良好、頂出順利。
10，模具各零部件要有編號，相配合的零件要有配合標記。
以上內(nèi)容就和大家分享到這里，如果想要了解更多關于注塑成型的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。
