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廠家定制供應雙組份硅膠灌膠機，可用于電子產品的硅膠灌封、封裝。其功能介紹：

6.兩個不銹鋼原料桶，其中A、B料桶有效容積各30L;帶鐵氟龍高低液位顯示管，便于生產人員直觀地觀測料桶內原料的存量;

7.進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件(真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現);

8.硅膠灌膠機A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口帶開關球閥及排料球閥，便于維修和保養 ;

9.A料桶帶攪拌功能，通過氣動攪拌馬達對桶內的物料進行攪拌，保證原料均勻不沉淀;

10.A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差?2℃以內;

11. PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數鎖定功能，防止不相關人員修改參數;

12.高精密伺服電機&減速機驅動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續供料，保證比例精度;

13.學習教導式記憶定量，1-99組定量記憶;

14.特殊混合槍頭，閥體結構組合式設計，拆卸方便，便于后期維修保養;

15.硅膠灌膠機帶自動清洗系統，為客戶節省更多的時間和使用、維護成本;

16.自動報警功能，故障屏幕實時顯示。

傳統電子產品生產流程：

AB膠稱重——攪拌混合——放入真空箱真空脫泡——灌到產品內

傳統硅膠電子產品生產工藝的缺點：

1. 膠水預處理工作，例如稱重，配比，混合，分裝，耗費大量人力、物力和時間

2. 稱重配比可能不或是因為攪拌不均勻，產生不良品

3. 容易出現配好的膠水用不完，終浪費的情況

4.人工攪拌膠水會不斷的有氣泡進去，而且膠水流動性越來越差，膠量不好控制，灌到產品上的氣泡很難消除

5. 人工灌膠，可能導致膠水四處滴漏，車間臟亂差，影響公司形象

6.員工流動性造成培訓及管理成本增加，工作效率低

7.生產調節不協調，旺季訂單量大時沒工人做趕不出訂單，淡季訂單少時人員閑著

久耐電子產品硅膠灌膠機的獨特優勢：

1. 自動配比：采用計量泵控制出膠，實現在線即時配比，即配即用;

2. 混合均勻:采用靜態混合器實現材料均勻混合，保證混合均勻;

3. 定量：伺服電機驅動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度?1%以內;

4. 節約人工：傳統人工稱重、配比、混合一系列流程均有灌膠機自動完成，灌膠高效率，一臺機器可替代3-5名人工;

5. 節省原料：即配即用，減少了人工配膠對原料的浪費;

6. 提升品質：避免了因人工稱重錯誤、攪拌不均勻等問題而造成的品質問題;