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• 真空澆注設備主要針對產量大的企業研發的一款產品，設計一條流水線銜接真空澆注設備，模具依次固定好后，設定好程序，模具經流水線流進真空注膠室，注膠后自動流出，繼續澆注下一組產品，這款產品有效解決了生產效率問題，減少了人員的需求。

大型流水線式真空澆注設備功能介紹： 

一、真空灌膠機預混料系統預混料系統是為了使設備兼容傳統環氧樹脂而增加的樹脂（固化劑）和硅微粉的預混合裝置，采用聚氨酯新材料無需預混料系統。 設計有兩個有效容積300L的304不銹材質雙層預混料罐，用于環氧樹脂（固化劑）和硅微粉的預混料處理； 預混料罐帶攪拌裝置，用于對料罐內的環氧樹脂和硅微進行均勻混合以及防止物料沉淀； 預混料罐帶加熱保溫功能，采用內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫，加熱溫度室溫-120℃可調節，溫度誤差±2℃以內；外夾層填充聚氨酯發泡膠隔熱、保溫；罐蓋為折疊開口設計，便于快速添加物料。

二、真空灌膠機供料系統1.樹脂罐 設計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層層304不銹鋼罐體，內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫，耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用； 樹脂罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節，溫度誤差±2℃以內；樹脂罐帶薄膜提升脫氣裝置；可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度；樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中；罐蓋配有加料閥，連接管路可實現真空負壓自動補料；樹脂罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位；樹脂罐配備有高低液位傳感器，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。 2.固化劑罐 設計有一個有效容積150L的固化劑罐，雙層304不銹鋼罐體，內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫；耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用； 固化劑罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，*大加熱溫度為120℃，溫度誤差±2℃以內； 固化劑罐帶薄膜提升脫氣裝置；可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度； 固化劑罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中； 罐蓋配有加料閥，連接管路可實現真空負壓自動補料； 固化劑罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內原料的液位； 固化劑罐配備有高低液位傳感器，低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料。

 三、真空灌膠機真空系統設備配備1臺抽氣速率200m3/h的旋片真空泵及一臺抽氣速率100m3/h的羅茨泵；用于料罐真空脫泡、真空負壓自動補料及及真空箱體抽真空； 配有一個10L的樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內

四、真空灌膠機計量配比系統樹脂計量泵選用臺灣將英螺桿泵，耐磨損（填充料專用）、使用壽命長、比例調節方便等特點； 固化劑計量泵選用臺灣東正齒輪泵（如固化劑也添加填料則選擇螺桿泵），高精密、高質量、可長期穩定使用；施耐德伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內的伺服驅動器來控制；計量泵連接到電機上，計量泵和電機安裝在一個固定架上，通過觸摸屏直接控制調整流量和混合比；計量單元有流量檢測和壓力反饋系統，計量泵通過反饋系統來實現工藝參數的設定；計量泵入料口前端帶有過濾裝置，可防止原料中的雜質進入計量泵。

五、真空灌膠機混合系統特殊定制靜態混合*頭，帶循環功能，停止澆注時，樹脂和固化劑分別自動循環回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀結皮及保證管路*溫供給的穩定。樹脂和固化劑在靜態混合器混合，靜態混合器帶保溫功能，靜態混合器清潔、更換方便；混合比例在1:1—5:1可在PLC觸摸屏上設定；流量9Kg/Min內可在PLC觸摸屏上設定和調整。