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我公司定制生產的真空澆注設備，有別于傳統的動態混料真空澆注設備，采用自動配比靜態混料方式，對產品進行澆注。

靜態混料真空澆注設備在線式配比，即需即配，用多少配多少。適合大批量或間歇性生產，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注件與后一件產品時混合料的粘度相同，有效提高產品的局部放電水平。不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。

真空澆注設備設計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環對料罐內的原料加熱;外層貼保溫棉;耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內長期保存和使用;

樹脂罐加熱溫度可設定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節，溫度誤差±2℃以內;

樹脂罐帶薄膜提升脫氣裝置;可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度;

樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經過干燥后進入料罐中;

罐蓋配有加料閥，連接管路可實現真空負壓自動補料;

樹脂計量泵選用螺桿泵，耐磨損(填充料專用)、使用壽命長、比例調節方便等特點;

固化劑計量泵選用東正齒輪泵，高精密、高質量、可長期穩定使用;

施耐德伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內的伺服驅動器來控制;

通過觸摸屏直接控制調整流量和混合比;

計量單元有流量檢測和壓力反饋系統，計量泵通過反饋系統來實現工藝參數的設定;

連接混合頭和料罐的循環管路為特氟龍材質，外層包裹保溫層，設備停止注膠時，管路內的原料自動循環回流到各自的料罐內，保證原料均勻不沉淀和料溫供給的均勻。

特殊定制靜態混合器，帶循環功能，停止澆注時，樹脂和固化劑分別自動循環回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀結皮及保證管路內料溫供給的穩定。

真空箱體內配備有機械手，可進行任意點,線,面,圓弧等不規則曲線連續點膠功能，真空箱體內配備行走滾輪導軌，用于輸送模具跟輸出模具等功能。