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    ZX-200（250）型泥漿凈化裝置主要適用于現代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環鉆進工藝的大口徑樁基、頂管作業、防滲墻工程及非開挖工程。使用該設備能為您創造以下幾個方面的優勢： 

1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質量。 
2、對土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。 
3、泥漿的重復使用，有利于節約造漿材料，降低施工成本。 
4、泥漿的閉路循環方式及較低的碴料含水率有利于減少環境污染。 
    綜上所述，使用ZX-200（250）型泥漿凈化裝置有助于相關工程施工高質、高效、經濟、文明

地進行。 

間隙小將使鋪在篩藍壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利于物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現象。開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。篩藍根據媒質情況選用不銹鋼或特殊去磁材料制作。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。對于處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水后的脫水率都有具體的要求。因此物料在這個振動力的作用下，沿篩壁向上運動直至到達頂端進入卸料區。

二、技術性能

1、最大泥漿處理量達到200m3/h(250m3/h)；

2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；

3、碴料篩分能力25-80t/h。可根據造孔機具進尺的不同而調整；

4、篩分出的碴料最大含水率小于30%；

5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；

6、能處理污漿的最大比重小于1.4g/㎝3；

7、裝機總功率：48(58)kW；

8、設備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m；

9、整機重量：4800（5000）㎏。

自動加裝置處于工作狀態。（2）檢查機器保護系統中各故障裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作。（3）按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。（4）按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。4.停機順序（1）將“污泥泵”、“加泵‘停止工作。

三、產品優勢： 

1、整機處理污漿能力大，達到200m3／h（250m3／h），凈化除砂效率高，分離粒度d50＝0.060㎜。 
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。 
3、先進的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。 
4、可調節的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。 
5、振動篩篩分效率高，可適應于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。 
6、振動電機功率因素高、能耗低、節能效果顯著。 
7、振動篩運轉噪音低，有利于改善工作環境。 
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結構先進、通用化程度高、運轉可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。 

間隙小將使鋪在篩藍壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利于物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現象。開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。篩藍根據媒質情況選用不銹鋼或特殊去磁材料制作。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。對于處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水后的脫水率都有具體的要求。因此物料在這個振動力的作用下，沿篩壁向上運動直至到達頂端進入卸料區。

9、結構參數先進的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標。材質耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調整方便、耐用經濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免維護使用。 
10、構思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩定，還能實現泥漿重復處理，進一步提高凈化質量。 
11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設備長期正常運轉。

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