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研究機(jī)械加工精度的方法<\/p>
研究機(jī)械加工精度的方法分析計(jì)算法和統(tǒng)計(jì)分析法。<\/p>
采用滑動(dòng)軸承時(shí)主軸的徑向圓跳動(dòng)<\/p>
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機(jī)床的幾何誤差<\/p>
加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過(guò)機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。<\/p>
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大型機(jī)械加工過(guò)程中不同的加工方法，主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的的加工誤差也不同。<\/p>
在車床上加工外圓和內(nèi)孔時(shí)，主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對(duì)加工工件端面則無(wú)直接影響。主軸軸向回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工外圓和內(nèi)孔的影響不大，但對(duì)所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車螺紋時(shí)，主軸向回轉(zhuǎn)誤差可使被加工螺紋的導(dǎo)程產(chǎn)生周期性誤差。<\/p>
機(jī)械加工中刀具材料應(yīng)具備和性能：<\/p>
1：選擇高的硬度，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上。足夠的強(qiáng)度和韌性。以便承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。<\/p>
2：高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。<\/p>
3：高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨等性能。<\/p>
4：良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比，對(duì)機(jī)械加工工藝效率提高!<\/p>
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