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合金自動(dòng)加配料系統(tǒng)與爐后電爐自動(dòng)上料系統(tǒng)制造商青島貝諾磁電科技有限公司生產(chǎn)各種形式的電爐加料設(shè)備，鑄造廠在新建或改造時(shí)，常用到以下六種方式的中頻爐加料車。

1、縱向移動(dòng)振動(dòng)加料方式(ZDLC-A) 
2、橫向移動(dòng)振動(dòng)加料方式(ZDLC-B) 
3、縱橫雙向移動(dòng)振動(dòng)加料方式(ZDLC-C)  
4、懸掛式振動(dòng)加料方式(ZDLC-D) 
5、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)加料方式(ZDLC-E) 
6、交叉軌振動(dòng)加料方式(ZDLC-F)
一、ZDLC-A型縱向移動(dòng)加料方式：生鐵、廢鋼以及回爐料等金屬爐料日耗池在電爐后面，一臺(tái)加料車對(duì)應(yīng)一臺(tái)電爐縱向移動(dòng)加料。該加料方式獨(dú)立可靠，多臺(tái)電爐可同時(shí)開爐互不影響，加料效率高。
二、ZDLC-C型縱橫雙向移動(dòng)加料方式：適用于有立柱等障礙物影響，加料車必須避讓的加料方式。有縱向路軌和橫向路軌，加料車既可縱向移動(dòng)，也可橫向移動(dòng)給并列的電爐加料，但是雙向運(yùn)行車結(jié)構(gòu)及控制復(fù)雜，電爐平臺(tái)臺(tái)面縱橫路軌不在同一高度，制作成本稍高。

鑄造冶煉1t中頻爐加料車6t電爐旋轉(zhuǎn)上料機(jī)自動(dòng)加配料系統(tǒng)技術(shù)性能分析：
1、以振動(dòng)形式平穩(wěn)為電爐加料，落差小鐵水不飛濺，安全又方便。 
2、手動(dòng)、遙控兩種操作方式，以遙控操作為主使加料車啟動(dòng)、運(yùn)行、停止加料等。 
3、設(shè)有急停和過行程保護(hù)。選用電纜卷筒收放電源電纜方式，安全、平穩(wěn)、方便可靠。 
4、加料車適用于料庫(kù)在電爐后面、側(cè)面的布置，加料車可互換使用。 
5、振動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠，壽命長(zhǎng)，維修方便，采用優(yōu)質(zhì)橡膠彈簧噪音更低。 
6、槽體、車架采用特殊工藝、結(jié)構(gòu)、材料，設(shè)計(jì)合理可靠，鋼性好，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。 
7、落料口下部采用耐熱鋼板隔熱膠墊設(shè)計(jì)，減少落料口受熱氧化腐蝕。 
8、車體和料槽采用三層結(jié)構(gòu),耐磨鋼板加吸音層，用沉頭螺栓固定內(nèi)襯板，便于拆換。  
9、延長(zhǎng)電爐使用壽命，減少工人工作強(qiáng)度降低生產(chǎn)成本。
中頻感應(yīng)電爐振動(dòng)加料車的投入使用，大大節(jié)約了勞動(dòng)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。電爐加料車的裝車容量分為：1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、20t、25t等規(guī)格.料車軌道由供方設(shè)計(jì)、需方在電爐平臺(tái)建造施工時(shí)完成；加料車驅(qū)動(dòng)方式可以是普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以變頻驅(qū)動(dòng)；料車運(yùn)行時(shí)供電電纜或拖鏈自動(dòng)收放，單向直行式、雙向直行式、旋轉(zhuǎn)式等多種運(yùn)行方式的中頻爐加料車應(yīng)用于不同的鑄造工況。

加料車圖片：