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上海家具展 板式家具數控木工生產線品牌

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定制板式家具開料機是未來家具的一個新的發展方向，對很多廠家來說，是機遇，能不能抓住，就看設計實力和服務實力了；其中家具設計制作需要先進的家具設計軟件和良好的木工機械設備來完成。在物質生活越來越豐富的今天，房子戶型越來越多樣化，個人對于家庭內飾裝修也越來越追求個性化設計，全屋定制家具生產及安裝服務模式興起。全屋定制家具通常包衣柜、酒柜、電視柜、衣帽間等多種家具，根據戶型特點及戶主喜好的裝修風格進行獨立個性化的設計、制作。

數控木工開料機傳統的家具生產方式比較原始，多種工序分工完成，流程較多，用到的工具也比較多：開料機、精密鋸、排鉆、封邊機、合頁打孔機，如果要噴漆的話還要無塵噴涂車間。新式的家具生產設備講求加工流程整體自動化，主要的設備有木工數控開料機或木工加工中心、打側孔用的數控側孔機或通過式五面鉆、封邊用的封邊機。用到的設計軟件可選品牌較多，國產的有云熙、1010、方圓、海訊、易木、同德等軟件，設計應用及價格方面各有千秋，進口軟件有德國與美國的軟件，相比國產軟件，價位要高數倍，一般的生產使用國產軟件足以滿足設計需求。 

雙工序帶鉆包數控開料機是主要應用在制做板式家具生產上，機器配備一個意大利進口（5+4）9V排鉆包，專業解決柜體生產時的孔位題，同時機器擁有兩個6KW主軸分別對板材進行拉槽和開料切割。目前此機型主要搭配紅外側孔機進行板式家具生產，每天八小時的加工產量可以達到60多張板左右。
整機特性
意大利原裝進口9V鉆包：打孔效率更高，精度更高，維護成本低。
進口1000/1100W大功率驅動系統：高扭力驅動，加工速度更快。
新代高端數控機床控制系統：穩定性好，數據處理速度快，信號反饋更精確。
床身時效處理和龍門銑加工：機器穩定更高，精度高，使用壽命長。

數控板式家具生產模式為：利用軟件設計家具，軟件自動拆單，優化排版，數控開料機下料，全自動封邊機封邊，數控排鉆打孔，標簽識別分揀打包。 傳統板式家具生產模式為：人工憑經驗設計家具，人工腦力計算拆單排版，推臺鋸下料，封邊機封邊，手動排鉆打孔，打包。 生產效率對比：數控生產線櫥柜在軟件上設計，模板樣式多，調整便捷，設計效率高，不易出錯，平均設計一套柜體10分鐘左右。板件加工時機器自動排孔，自動切割加工，操作工人只需要簡單的設備操作，不需要很深入的了解工藝，一套柜體下料平均20分鐘完成。
傳統模式柜體設計人工完成，固定樣式，腦力拆單，計算量大，效率低，一套柜體有時候光拆單就得2的多小時，板件加工時需要專門的大師傅量尺下料，排孔時也是需要董工藝的師傅才能完成，一套柜體下料至少的1小時以上才能完成。數控生產線比傳統化生產每天能多2倍的產量。 人工成本對比：數控生產線柜體只需要董柜體工藝的設計師設計出柜體來，后面的加工普通員工即可完成，不需要專門的家具生產師傅，人工成本很低。傳統家具生產需要專門的設計拆單師傅，開料的大師傅，排鉆的大師傅，光這些師傅的工資一年也是一筆不少的投入，人工成本是數控生產線的兩倍以上。 

配套設備：紅外線側孔機

出錯率引起的損失對比：數控生產柜體設計是在軟件完成，軟件能夠以三維立體的形式將柜體樣式展示給客戶，客戶滿意再了再進行生產。而傳統生產模式，柜體設計全部靠人工畫平面圖展現給客戶，很多客戶看不懂，最后安裝完柜體達不到客戶要求，造成糾紛和板材成本浪費。數控生產線生產時機器自動下料，出錯率為零，傳統模式為人工下料，出錯率取決于工人的細心程度，一般很容易就裁錯料和打錯孔位操作板材浪費。 數控生產模式已經成為了當下主流的定制板式家具生產模式，傳統生產模式注定會被市場被淘汰。 

服務承諾
國內客戶：機器到貨后，我公司技術人員會親自上門安裝、調試、培訓。主要的培訓內容如下：
機器操作培訓；加工工藝指導；面板及控制參數的設定，參數選擇范圍的培訓；機器的基本清潔處理和保養；常見硬件故障處理；操作中應注意的問題；除此之外還為用戶提供其所生產產品的相關技術支持。
設備維護
公司承諾：
設備免費保修一年，終身維護。
客戶服務的響應時間在24小時之內。
當設備保修期滿后,終身提供維修服務。
保修期滿后仍提供廣泛的軟硬件支持。

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