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本機采用槽、第二槽三面超聲波，解決清洗死角，同時配循環過濾，將清洗下一來的污物及時過濾掉，保障再次清洗產品的潔凈度，第三槽、第四槽、第五槽則采用溢流，由高至低，對產品進一步漂洗，同時在清洗時，五個槽勻設有拋動機構，清洗時清洗籃在槽內上、下運動，以使駐波現象。
適用范圍
· 適用于清洗電子零件及線路板上的松香和助焊劑，精密機械零件的油脂，表帶表殼及燈飾，五金零件表面的油脂，拋光蠟及污垢等。
設備特點
· 單槽式循環過濾清洗機，使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑；
· 一體式結構，美觀實用；
· 清洗槽中清洗液經過水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥形成自循環，經過率循環后再次打入清洗槽，過濾清洗液中雜質，如此循環以保證糙入夜的潔凈度。
· 注：a.可根據材質污垢情況，清洗工藝；b.稀釋及漂洗，建議用D.I水。
產品特點
1.使用普通自來水、酒精或溶劑作為清洗液。
2.大功率換能器清洗效果顯著，可用觀察到。
3.清洗后物體閃亮發光。
4.全不銹鋼外殼、內膽與蓋子。更顯，美觀大方
5.全不銹鋼SUS304清洗籃（可選）。
6.清洗槽采用優質不銹鋼一次沖壓成形，無焊接處，防水性能大大改進，產品更加持久。
7.多位時間段控制，人性化控制。
超聲波清洗器的選擇：
市場上超聲波清洗機琳瑯滿目，生產廠家如何才能選好超聲波清洗機，以便更好的自己的生產需要，下面從十個方面進行分析。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大，清洗效果是了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、的選擇
超聲清洗從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz
以上），甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60
℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此佳選擇清洗物品位置應波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供的清洗、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗必須使用清洗液。
綜觀阻透性材料的及其包裝薄膜生產工藝技術的發展狀況，筆者認為有一點應該引起我國相關部門的，無論是阻透性原料樹脂，還是阻透性薄膜的生產設備和相關工藝技術，國研院所和企業的自主能力，嚴重依賴進口，國內絕大多數企業實際上還停留在來料加工的初級階段，包裝行業技術整體落后的局面依然沒有緩解，隨著產品的分類細化和生產設備的專業化，國內外技術的實質性差距在繼續擴大，從原料、設備和工藝技術等都將受制于國司，行業發展規劃機構應當相關法規，積極引導國內企業在引進設備和技術的基礎上認真消化吸收，自主創新的能力。
