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輪帶是回轉窯設備的零部件之一，又稱為滾圈，其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩地回轉。想要輪帶工作時間長，其強度和耐久性以及剛度是非常重要的，因此在鑄造過程中要求嚴謹。
新鄉長城是國內知名鑄造廠家，不僅研發制造大型窯磨裝備，同時擁有自己的鑄造基地及先進鑄造設備，先進的工藝技術與一絲不茍的鑄造過程，從整體上確保了鑄件質量，使所生產的大型鑄鋼件首次維修時間比同行延后2—3個月。
輪帶鑄造流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。
新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量。
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