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給煤機(給料機)主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統中料倉的給料,它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點,改間斷給料方式為連續給料方式,變恒定給料量為根據用戶需要,給料量動態連續可調,使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。
目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機(見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本),兩種給料方式的給料機,其結構及工作原理是:在料倉下部設一導料槽,導料槽底板為活動式,用一動力裝置帶動底板循環往復運動,當底板向給料口方向運行時,物料隨底板一起運動,完成給料過程;當底板向反方向運行時,物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下,物料并不隨底板一起運動;底板不斷循環往復運動,倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是,給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
1、給煤機結構及功能簡述
給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝甲帶給料裝置;輸送帶裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成;驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒;驅動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上,并可調整位置;在導料槽上,安裝有閘門機構,在維護檢修時實現進料口的開閉。
給煤機產品結構:
(1)給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接,然后物料經過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板,其材質選用δ12的耐磨鋼板,具有高耐磨性能,使用壽命長,并可方便的更換。
(2)閘門
閘門控制方式有兩種:手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門;
(3)導料槽
給煤機導料槽為相對密封性箱體,箱體上端面用螺栓連接,方便設備的檢修和維護,為防治物料外泄,箱體下端設有裙邊,材料為高分子板,具有密封性能好、耐磨損等特點,這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸,能有效地控制粉塵的飛揚,便于現場管理和工作環境的維護,同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口,保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用δ12的耐磨鋼板,磨損后便于更換。
(4)驅動裝置
驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為:隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成;變頻調速結構為:隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒,從而實現繼續運轉。
(5)環形輸送帶整體環形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網一次硫化成型的鋼網復合帶,帶厚20mm ,內置鋼網抗沖擊、抗撕裂、耐低溫(-40度)。使用環境廣、壽命長,能耗小,外襯鋼甲帶,減少了對輸送帶的沖擊。
(6)驅動滾筒和改向滾筒
滾筒直徑325mm,內襯支撐,端面整體硫化包膠并有凌狀條紋,厚度10mm。軸承座均為外置式,便于潤滑,更換方便。軸承采用進口軸承(按用戶要求),質量可靠、使用壽命長。
給煤機品外形示意圖:
K型給煤機技術參數表:
型號規格 |
K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
給料 能力 (t/h) |
底板行程 (mm) |
曲柄 位置 |
無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 |
200 150 100 50 |
4 3 2 1 |
100 75 50 25 |
90 67 45 22 |
150 112 75 39 |
135 100 68 34 |
225 170 133 55 |
200 150 100 50 |
330 247 165 83 |
300 220 150 75 |
590 440 295 148 |
530 395 268 132 |
|
曲柄轉速(r/min) | 57 | 57 | 57 | 62 | 62 | |||||||
電動機 | 型號 |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M1-8 (Y160M1-8) |
YB160M-6 (Y160M-6) |
YB200L1-6 (Y200L1-6) |
||||||
功率(kw) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
轉速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
減速機 | 型號 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允許最 大粒度 (mm) |
含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
設備 重量 (kg) |
帶 料 斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
不帶料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 |
2505 |