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威格士VICKERS葉片雙聯泵特征和優點
1、液壓平衡設計( 無內部徑向力) 保證軸和軸承的壽命特別長。
2、噪聲非常小，操作者操作時不會有不舒適感,即使有也有不會太大,從而提高員工的心情,利于員工提高工作效率.
3、軸可以輕易地傳輸給予的最高壓力，這一點保證軸的壽命操持特別長,從而為您節省金錢.
4、獨特的雙金屬片板允許用于冷啟動。
5、有效的設計使泵在最惡劣的轉速、溫度和交變載荷下工作。
6、可折卸的機芯，通常帶有進油管，便于維修和改變流量。
7、20 種排量，允許選擇最佳的流量輸出，用于最佳的能量使用。
8、單聯泵、通軸驅動泵、雙聯泵和三聯泵之間的機芯可以互換，簡化了機芯選擇，并且減少庫存。
9、容積效率高。
10、能夠使用各種油液。
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為了提高系統工作的可靠性，延長設備使用壽命，重要的一些回路必須采用高精度過濾器。如T423攤鋪機上的電控變量泵—馬達閉式回路中所采用的進口過濾精度為10μm的過濾器，使液壓油具有一定的清潔度，加注的液壓油達到NAS6級以上,保證了攤鋪機工作的可靠性。，，2.3 實現全面清潔度控制，，有這樣一個觀點:只要在液壓回路中安裝了過濾器就是對液壓系統污染的控制，其實這種說法是片面的，過濾器只是系統污染控制過程中的一個環節，僅僅靠過濾器來控制系統污染是很不夠的。為了更有效的控制液壓系統的污染問題，應該從單個零件的生產到系統開始運行以及今后的使用過程中，全面進行控制，降低污染物的發生率及影響。結合工程機械的生產和應用實際，應做好以下幾方面的工作：，，⑴ 要使相關技術人員、管理人員和操作人員充分認識到全面清潔度控制的重要性。，，⑵ 找出系統的污染源，并加以控制。，，⑶ 抓好關鍵顆粒的污染控制。，，⑷ 控制污染顆粒的生成速度。，，⑸ 制定適合于不同系統的清潔度標準。，，⑹ 油液清潔度的在線檢測。，，2.4 液壓系統制作、安裝過程中的污染控制，，2.4.1 零部件在安裝前的清洗，，液壓系統所涉及到的零部件，除確定已達到系統清

威格士葉片泵 20V-11A-1C-22R 現貨美國VICKERS潔度要求的外，必須全部清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點:，，⑴ 液壓件拆裝、清洗應在標準的凈化室中進行。，，⑵ 拆裝液壓件時，操作人員應穿戴特質的工作服和工作帽，防止纖維、灰塵、頭發、等落入液壓系統造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。，，⑶ 液壓件清洗應在專用清洗臺上進行。，，⑷ 清洗液允許使用煤油以及和液壓系統牌號相同的液壓油。，，⑸ 清洗后的液壓件不準用棉、麻、絲、等擦拭，防止脫落的纖維污染零件；建議用專業的清潔布，也可以用壓縮空氣吹干零件。，，⑹ 清洗后的液壓件不準直接放在地板上、鉗工或裝配工作臺上，應該放入帶蓋子的容器內，防止二次污染。，，⑺ 已清洗過但暫不裝配的液壓件應涂防銹油保存，潮濕地區要注意防銹。，，2.4.2液壓件裝配中的污染控制，，⑴ 液壓元件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面上而影響裝配質量，應在零件表面干燥后再進行裝配。，，⑵ 液壓元件裝配時如需打擊，禁止使用鐵制錘頭敲打，可以使用木錘、橡皮錘、銅錘或銅棒。，，⑶ 裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入零件內。，，⑷ 已裝配完的液壓元件、組件暫不進行安裝時，應將它們的所有油口用塑料塞子堵住。，，2.4.3液壓管道總裝時的污染控制，，液壓管道是液壓系統的重要組成部分，也是工作量較大的現場施工項目，管道安裝又是容易受到污染的工作，因此，控制液壓管道污染是一個重要內容。管道分為硬管和軟管兩種。，，⑴ 對于硬管(為防止焊渣、氧化皮侵入系統，建議焊接采用氣體保護焊，如氬弧焊)，清洗前后硬管內壁必須用絲綢多次擦拭（清理出硬管內的顆粒雜質，絕對禁止管內留有石塊，破布等雜物）方可接到執行器上。，，⑵ 對于軟管，必須在沖洗后方可接到執行器上，安裝前要用壓縮空氣吹凈。，，⑶ 管道安裝過程中若有較長時間的中斷，必須封好管口防止雜物侵入，中途若拆卸要及時包扎好管接頭。，，2.4.4液壓油箱的清洗安裝，，液壓油箱由其制作材料可分為不銹鋼油箱和普通碳鋼油箱。對于不銹鋼油箱，安裝前要經過沖洗，去除內部的雜質；而普通碳鋼油箱，必須進行酸洗和磷化處理，或酸洗除銹涂抹耐油油漆等特殊處理。，，3. 結束語，，液壓系統的污染控制貫穿于整個加工及組裝過程，要求操作者每一步都要采取保潔措施，最大限度地降低液壓系統污染，確保液壓系統能夠安全、可靠地運行。另外，在用戶的使用、維修中也應嚴格進行污染控制，防止二次污染。

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