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250型彎管機廠家技術參數

電機：4kw*3

電壓：380V

卷圓速度：7r/min

適用管材：

100型設備：直徑≤100mm 壁厚≤5mm

150型設備：直徑≤150mm 壁厚≤6mm

220型設備：直徑≤220mm 壁厚≤8mm

尺寸：2000mm*1500*1400mm

150型圓管彎管機模具

冷彎機與傳統的彎曲機相比，在生產工字鋼拱架方面的優勢，主要體現在以下幾方面：
1、簡化了工序。一根12M長的工字鋼可以一次彎制成形，只到最后焊接時需割一次，且省去焦炭成本投入，使加工成本大大降低。
2、節省了更多人力資源。每噸工字鋼從原料到彎制成形，只需四人一組，且生產時間僅為二十分鐘左右。
3、彎制質量亦大大提高。不但有效消除了扭曲變形現象，而且彎制的拱架弧度均勻的。

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卷圓機設備的優勢體現
1.由經驗豐富的專業技術人員制作、性能穩定。
2.智能芯片控制、響應速度快、靈敏度高、可設置智能控制系統。
3.采用進口接近開關控制（取代行程開關）信號感應強、運行角度準確、重復精度高。
4.從根源上解決了由于“機械式”控制無法準確停機造成角度偏差大、重復精度低、使用不便等諸多問題。

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液壓油缸修復工藝：
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、金屬修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

方管彎管機

設備特點：
1.我公司此款卷圓機采用雙主動輪傳動結構，一次成型。
2.本機采用鈣基脂潤滑，加注方便。
3.本機操作簡單，使用方便，弧度準確，生產效率高。
4.本機的工作輪采用高鋼性材質，經過特殊熱處理加工制作，堅固耐用。
5.本機裝配有預彎裝置?,可順、逆時工作。
6.本機變速箱齒輪材質為高鋼性材質，使用壽命長久。

豫龍牌彎管機

產品維護

1、設備擺放平穩，模具受力均勻。

2、設備使用前，先檢查傳動箱側面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內注潤滑油，直到達到油線位置。

3、夏季注入46號機械油，冬季可注入68號機械油。正常使用半年后，換油一次，可保證設備正常運轉和延長壽命。

4、操作人員了解并掌握該設備的結構及工作原理和保養檢查點。

5、壓輪進給時，切勿使液壓油缸長時間處于極限狀態。

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