說(shuō)明:
有效改善耐腐蝕性，提高抗晶界腐蝕性能。
用途:
用于石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、 建筑、核電、航空**、**等行業(yè)。
焊絲化學(xué)成分(%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Ti |
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保證值 |
≤0.080 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.5 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
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例值 |
0.028 |
1.85 |
0.45 |
18.92 |
9.25 |
0.007 |
0.021 |
0.010 |
0.12 |
0.34 |
參考電流 (AC、DC+)
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直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。