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堆浸提金工藝:

堆浸提金工藝，目前被認為是最經濟的提金方法。生產實踐表明，堆浸生產礦山的基建投資，平均約為建設選廠的25％。生產成本與較經濟的炭漿法相比也僅為所需費用的35％－40％。世界上各產金大國近年來黃金產量的增加，有相當一部分來自于堆浸提金。目前，堆浸的生產規模已經大型化，堆浸技術也向縱深發展。
生產規模不斷擴大，入浸品位逐步降低.

目前，國際上大型的堆浸廠有秘魯的Yanacocha金礦堆浸廠和美國的RoundMountain金礦推浸廠。Yanacocha金礦堆浸廠每月處理礦石136萬噸，平均金品位為1.4克／噸

金礦堆浸廠，日處理能力4.5萬噸，平均金品位為1.1克／噸。我國目前最大規模的堆浸廠當屬福建閩西紫金山金礦。年處理礦石260萬噸，人浸礦石品位1.4克／噸-1.7克／噸，浸出率70％

礦步制粒技術的改進:

制粒技術的應用使堆浸提金工藝躍上一個新臺階，通過采用制粒技術，對于滲透性差、含泥質礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新

添加輔助藥劑，提高浸出率�？s短浸出時間

（1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。柱浸試驗結果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。<br>
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的硅質氧化礦石進行浸出試驗，浸出率提高24％；對泥質礦石進行堆浸試驗，浸出率提高了4％。
難選冶金礦石的提金技術
難處理金礦石是指用常規的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質。此類礦石需進行預處理才能合理利用，并獲得經濟效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學氧化法等。

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