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-64341666  技術總監 韓總

　　高爐爐渣一般采用水沖渣法處理。水沖渣法處理工藝主要包括�；�、脫水、輸送

三個環節，處理方法有：沉淀池法、底濾法(OCP)、拉薩法(RASA)和印巴法(INBA)。

前三種方法設備簡單，一般配有抓斗起重機、帶式輸送機、水泵等通用機械，安裝比

較容易。印巴法水渣處理工藝比較先進，其生產效率與水渣質量較高，是現代高爐系

統較好的配套設備。它包括沖制箱、排汽筒、轉鼓過濾器、帶式輸送機、成品槽以及

相應配套的液壓、潤滑設備和泵站。轉鼓過濾器由托輥及托輥支座、過濾器本體、鼓

內設施(分配槽、緩沖箱、支撐梁、受料槽、水渣帶式輸送機)等部件組成。轉鼓過濾

器本體及鼓內設施斷面如圖。高爐熔渣在沖制箱內與一定流量和壓力的水接觸而被粒

化為水渣。水渣及水進入轉鼓內，通過轉鼓上的濾岡將水過濾分離，脫水后的水渣隨

轉鼓旋轉墜落在受料槽里，由水渣帶式輸送機將其送至成品槽。
高爐爐渣處理設備安裝
　　印巴法水渣處理設備的安裝   包括排汽筒、沖制箱、轉鼓過濾器、液壓及潤滑

系統、泵站及管道的安裝。

　　排汽筒安裝   排汽筒是一個金屬結構筒體，高達數十米，因受水汽中H2S的長期

沖刷，故對涂層要求嚴格。涂層要在規定的濕度下涂刷5～7道防腐漆，最好在地面組

裝成整體后涂刷，以保證施工安全和涂裝質量�；�礎驗收合格后，采用雙機抬吊將排

汽筒豎起，筒體的鉛垂度和與沖制箱、分配槽的相關角度、中心、標高均應達到設備

技術文件的要求。

　　沖制箱安裝   檢查渣溝坡度、中心位置與排汽筒的入口角度，合格后先安沖制

箱支架，再將沖制箱的頭部與渣溝尾部連接，尾部與排汽筒入口連接。法蘭連接部位

應嚴密。

　　轉鼓過濾器安裝   其方法如下：

　　(1)完成集水槽安裝和基礎驗收后，進行托輥支座和托輥的安裝。用掛鋼絲線和

吊線錘的方法找正支座中心線，找好標高和水平度，然后進行基礎二次灌漿。托輥的

安裝關鍵是保持4個托輥相互位置的正確性，用上述方法找正托輥的中心線，使之對

稱于轉鼓中心線，且托輥母線應與轉鼓中心線平行。

　　(2)轉鼓過濾器本體是整體焊接結構件，可采用桅桿起重機或流動式起重機進行

吊裝。為了保證轉鼓在設計中心線上工作，必須調整托輥。即預先在托輥支座橫梁上

放置千斤頂，然后將轉鼓吊放在千斤頂支座上，用掛鋼絲線和吊線錘的方法找正轉鼓

中心線，同時檢查和調整轉鼓的標高，然后將托輥向轉鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的

間隙為零。轉鼓落位后，將托輥座的擋塊焊接固定。

　　(3)鏈輪的安裝要保證兩個鏈輪的輪寬中間平面在同一平面內；鏈條安裝后要用

張緊裝置調整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護罩。

　　(4)設置在鼓內的支撐梁分上、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機，下部支承

分配槽、緩沖箱。安裝時首先將支撐梁裝在托輥支承座上，檢查軌道與轉鼓中心線之

間的距離和軌道水平度，如需調整，可在兩端部用加減墊片的方法進行。安裝受料槽

兩側板，要保證渣流導向正確，安裝時除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側傾斜

板不得有任何變形。安裝兩側導渣板下部橡膠擋料裝置時，要注意其與排渣膠帶之間

應保持一定的間隙，以免運行時與膠帶摩擦。最后安裝受料槽兩端的端板。

　　(5)轉鼓罩安裝時，應先將與排汽筒相連接的管道焊好。上部罩采用整體吊裝，

罩子上所有縫隙處均涂以密封膠，以防蒸汽溢出。

　　液壓及潤滑系統安裝   液壓、潤滑站內的設備安裝可與轉鼓過濾器本體安裝同

時進行，但配管工作要待設備全部就位后開始。液壓系統管道為不銹鋼管，焊接應采

用氬弧焊打底。沖洗按先站內、后站外的順序進行，管道清潔度經檢驗應合格。

　　泵站及管道安裝   泵為通用機械。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和

場地關系，必須事先作出周密的排管圖和嚴格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。

　　印巴法水渣處理設備的試運   轉首先進行液壓、潤滑站內設備調試，待壓力、

流量和安全保護裝置調試完畢，再進行執行機構的方向、速度、行程和極限的調試。

與此同時進行帶式輸送機的單機試運轉、水系統的試運轉以及通水試驗。然后進行轉

鼓過濾器的試運轉并調節、檢查、確認以下內容：(1)液壓系統啟動后，調節所有油

溫檢測器和報警器；(2)鏈條潤滑系統工作正常；(3)轉鼓過濾器的速度在規定轉速范

圍內；(4)水渣帶式輸送機工作正常，各檢測裝置能正確報警；(5)水渣帶式輸送機機

架移出裝置工作正常。

　　單機試運轉全部正常后，進行系統聯動試運轉，全面檢查運轉情況及自動控制順

序、連鎖、報警和安全裝置。

河南金工重機有限公司具有精良的機械裝備、精湛的加工能力和精細的管理規范，工

藝設計先進，質量保證體系健全，售前、售中、售后服務周到。秉承“客戶至上，質

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