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『給您高端高質(zhì)高效』高爐爐渣處理設(shè)備安裝【盡在河南金工】
『給您高端高質(zhì)高效』高爐爐渣處理設(shè)備安裝【盡在河南金工】
產(chǎn)品價格:¥120000(人民幣)
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  • 發(fā)貨地:河南省鞏義市康店鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)1號
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    商鋪名稱:鞏義市康店金工機(jī)械廠

    聯(lián)系人:韓繼峰(先生)

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    聯(lián)系地址:河南省鞏義市康店鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)1號

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    商品詳情

       『給您高端高質(zhì)高效』高爐爐渣處理設(shè)備安裝【盡在河南金工】  
       


      河南金工機(jī)械有限公司選礦生產(chǎn)線設(shè)備有:浮選機(jī),選金設(shè)備,選銅設(shè)備,選鉬設(shè)備,鉬

      礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、銅礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、

      金礦選礦設(shè)備、鋼渣選鐵設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備等。我公司可以提供

      日處理30---3000噸成套礦選設(shè)備,日產(chǎn)1萬噸以下成套破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備,公司主導(dǎo)

      產(chǎn)品碎石機(jī)和浮選機(jī)常年出口國內(nèi)外。歡迎您來公司實(shí)地考察:13849045999  0371

      -64341666  技術(shù)總監(jiān) 韓總

        高爐爐渣一般采用水沖渣法處理。水沖渣法處理工藝主要包括粒化、脫水、輸送

      三個環(huán)節(jié),處理方法有:沉淀池法、底濾法(OCP)、拉薩法(RASA)和印巴法(INBA)。

      前三種方法設(shè)備簡單,一般配有抓斗起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、水泵等通用機(jī)械,安裝比

      較容易。印巴法水渣處理工藝比較先進(jìn),其生產(chǎn)效率與水渣質(zhì)量較高,是現(xiàn)代高爐系

      統(tǒng)較好的配套設(shè)備。它包括沖制箱、排汽筒、轉(zhuǎn)鼓過濾器、帶式輸送機(jī)、成品槽以及

      相應(yīng)配套的液壓、潤滑設(shè)備和泵站。轉(zhuǎn)鼓過濾器由托輥及托輥支座、過濾器本體、鼓

      內(nèi)設(shè)施(分配槽、緩沖箱、支撐梁、受料槽、水渣帶式輸送機(jī))等部件組成。轉(zhuǎn)鼓過濾

      器本體及鼓內(nèi)設(shè)施斷面如圖。高爐熔渣在沖制箱內(nèi)與一定流量和壓力的水接觸而被粒

      化為水渣。水渣及水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),通過轉(zhuǎn)鼓上的濾岡將水過濾分離,脫水后的水渣隨

      轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)墜落在受料槽里,由水渣帶式輸送機(jī)將其送至成品槽。
      高爐爐渣處理設(shè)備安裝
        印巴法水渣處理設(shè)備的安裝   包括排汽筒、沖制箱、轉(zhuǎn)鼓過濾器、液壓及潤滑

      系統(tǒng)、泵站及管道的安裝。

        排汽筒安裝   排汽筒是一個金屬結(jié)構(gòu)筒體,高達(dá)數(shù)十米,因受水汽中H2S的長期

      沖刷,故對涂層要求嚴(yán)格。涂層要在規(guī)定的濕度下涂刷5~7道防腐漆,最好在地面組

      裝成整體后涂刷,以保證施工安全和涂裝質(zhì)量。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,采用雙機(jī)抬吊將排

      汽筒豎起,筒體的鉛垂度和與沖制箱、分配槽的相關(guān)角度、中心、標(biāo)高均應(yīng)達(dá)到設(shè)備

      技術(shù)文件的要求。

        沖制箱安裝   檢查渣溝坡度、中心位置與排汽筒的入口角度,合格后先安沖制

      箱支架,再將沖制箱的頭部與渣溝尾部連接,尾部與排汽筒入口連接。法蘭連接部位

      應(yīng)嚴(yán)密。

        轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝   其方法如下:

        (1)完成集水槽安裝和基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行托輥支座和托輥的安裝。用掛鋼絲線和

      吊線錘的方法找正支座中心線,找好標(biāo)高和水平度,然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。托輥的

      安裝關(guān)鍵是保持4個托輥相互位置的正確性,用上述方法找正托輥的中心線,使之對

      稱于轉(zhuǎn)鼓中心線,且托輥母線應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓中心線平行。

        (2)轉(zhuǎn)鼓過濾器本體是整體焊接結(jié)構(gòu)件,可采用桅桿起重機(jī)或流動式起重機(jī)進(jìn)行

      吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓在設(shè)計(jì)中心線上工作,必須調(diào)整托輥。即預(yù)先在托輥支座橫梁上

      放置千斤頂,然后將轉(zhuǎn)鼓吊放在千斤頂支座上,用掛鋼絲線和吊線錘的方法找正轉(zhuǎn)鼓

      中心線,同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高,然后將托輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏,使兩者之間的

      間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落位后,將托輥?zhàn)膿鯄K焊接固定。

        (3)鏈輪的安裝要保證兩個鏈輪的輪寬中間平面在同一平面內(nèi);鏈條安裝后要用

      張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度,然后再安裝鏈條保護(hù)罩。

        (4)設(shè)置在鼓內(nèi)的支撐梁分上、下兩部分,上部支承水渣帶式輸送機(jī),下部支承

      分配槽、緩沖箱。安裝時首先將支撐梁裝在托輥支承座上,檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線之

      間的距離和軌道水平度,如需調(diào)整,可在兩端部用加減墊片的方法進(jìn)行。安裝受料槽

      兩側(cè)板,要保證渣流導(dǎo)向正確,安裝時除保證一定的安裝角度外,還要注意兩側(cè)傾斜

      板不得有任何變形。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時,要注意其與排渣膠帶之間

      應(yīng)保持一定的間隙,以免運(yùn)行時與膠帶摩擦。最后安裝受料槽兩端的端板。

        (5)轉(zhuǎn)鼓罩安裝時,應(yīng)先將與排汽筒相連接的管道焊好。上部罩采用整體吊裝,

      罩子上所有縫隙處均涂以密封膠,以防蒸汽溢出。

        液壓及潤滑系統(tǒng)安裝   液壓、潤滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與轉(zhuǎn)鼓過濾器本體安裝同

      時進(jìn)行,但配管工作要待設(shè)備全部就位后開始。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管,焊接應(yīng)采

      用氬弧焊打底。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進(jìn)行,管道清潔度經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格。

        泵站及管道安裝   泵為通用機(jī)械。管道多采用耐磨的鑄鋼管,因管配件要求和

      場地關(guān)系,必須事先作出周密的排管圖和嚴(yán)格的加工尺寸,以免因返工而拖延工期。

        印巴法水渣處理設(shè)備的試運(yùn)   轉(zhuǎn)首先進(jìn)行液壓、潤滑站內(nèi)設(shè)備調(diào)試,待壓力、

      流量和安全保護(hù)裝置調(diào)試完畢,再進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、速度、行程和極限的調(diào)試。

      與此同時進(jìn)行帶式輸送機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)以及通水試驗(yàn)。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)

      鼓過濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容:(1)液壓系統(tǒng)啟動后,調(diào)節(jié)所有油

      溫檢測器和報(bào)警器;(2)鏈條潤滑系統(tǒng)工作正常;(3)轉(zhuǎn)鼓過濾器的速度在規(guī)定轉(zhuǎn)速范

      圍內(nèi);(4)水渣帶式輸送機(jī)工作正常,各檢測裝置能正確報(bào)警;(5)水渣帶式輸送機(jī)機(jī)

      架移出裝置工作正常。

        單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部正常后,進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn),全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動控制順

      序、連鎖、報(bào)警和安全裝置。

      河南金工重機(jī)有限公司具有精良的機(jī)械裝備、精湛的加工能力和精細(xì)的管理規(guī)范,工

      藝設(shè)計(jì)先進(jìn),質(zhì)量保證體系健全,售前、售中、售后服務(wù)周到。秉承“客戶至上,質(zhì)

      量第一,合作雙贏,誠信是金”的宗旨,將客戶價值取向視為公司的核心價值,愿與

      廣大客戶精誠合作,在經(jīng)濟(jì)全球化的大潮中,劈風(fēng)斬浪行,攜手創(chuàng)明天。

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