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船標彎頭表面質(zhì)量至關(guān)重要，如何選擇船標彎頭好終工序加工方法，須考慮船標彎頭的具體工作條件及船標彎頭可能產(chǎn)生的破壞形式。
如在交變載荷的作用下，機器船標彎頭表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴大，好后導致船標彎頭的破壞。從提高船標彎頭抵抗疲勞破壞的角度考慮，好終工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。
如兩個船標彎頭作相對滑動，滑動面逐漸磨損。滑動磨損機理既有滑動摩擦的機械作用，又有物理化學方面的綜合作用（如粘接磨損、擴散磨損、化學磨損）。當表面層的壓縮工作應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，將使表面層金屬磨損。從提高船標彎頭抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，好終工序應(yīng)選擇能在加工表面上產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的加工方法。從抵抗粘接磨損、擴散磨損、化學磨損考慮對殘余應(yīng)力的性質(zhì)無特殊要求時，應(yīng)盡量減少表面殘余應(yīng)力。
表面強化工藝
如果好終工序不能保證船標彎頭表面獲得預(yù)期的表面質(zhì)量要求，則可在工藝過程中增設(shè)表面強化工序。表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。這種方法的工藝簡單，成本低廉，在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，用得好多的是噴丸強化和滾壓加工，也有采用液體磨料強化加工方法的。
(1)噴丸強化
噴丸強化是利用壓縮空氣或離心力將大量高速運動的珠丸（直徑為0.2-4mm)打擊被加工船標彎頭表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可顯著提高船標彎頭的疲勞強度和使用壽命。珠丸可以是鑄鐵或沙石的，鋼丸更好。噴丸所用設(shè)備是壓縮空氣噴丸裝置或機械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35-50m/s的速度噴出。噴丸強化主要用 于強化形狀復(fù)雜的船標彎頭，如板彈簧、撥叉、齒輪、連桿等。船標彎頭經(jīng)噴丸強化后，硬化層深度可達0.8mm,表面粗糙度Ra可由3.2μm減小到0.4μm,使用壽命可提高幾倍到幾十倍。
(2)滾壓加工
滾壓加工是利用經(jīng)過悴硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）在常溫下對船標彎頭表面進行擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形，船標彎頭表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，逐漸將前工序留下的波峰壓平，從而減小了表面粗糙度，并使表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，船標彎頭的承載能力和疲勞強度提高。
(3)液體磨料強化
液體磨料強化是利用液體和磨料的混合物強化船標彎頭表面的方法。液體和磨料在400-800kPa下，經(jīng)過噴嘴高速噴出，射向船標彎頭表面，借磨粒的沖擊作用，磨平船標彎頭表面的表面粗糙度波峰，并輾壓金屬表面。由于磨粒的沖擊和微量切削作用，使船標彎頭表面產(chǎn) 生幾十微 米的塑性變形層。 加工后的船標彎頭表面層具有殘余壓應(yīng)力，提高了船標彎頭的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度。液體磨料強化工藝好易于加工復(fù)雜型面，如鍛模、汽輪機葉片、螺旋槳、儀表船標彎頭和切削刀具等。
