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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）我廠產(chǎn)品涉及范圍廣泛：大型大口徑系列、不銹鋼系列、碳鋼系列、合金鋼系列、防腐保溫系列 鍍鋅襯塑系列、國標非標、美標、德標、俄標、日標電廠用電標船用船標化工標準系列，我廠產(chǎn)品主要還有：偏心異徑管（大小頭）、同心異徑管（大小頭）、鍛制異徑管承插異徑管、沖壓異徑管 高壓異徑管合金異徑管、不銹鋼異徑管、碳鋼異徑管無縫異徑管、對焊異徑管、焊接異徑管、耐磨異徑管模壓異徑管、厚壁異徑管等，歡迎來電垂詢，期待與您合作

(1)拉深-切底  異徑接頭為一帶錐形門路零件，即帶錐形又有門路。這樣的零件拉深變形較為復雜，同時包含有門路形和錐形件的拉深性質(zhì)。拉深至要求后，切底制成零件，見圖l。
  
    若以門路形件拉深，先拉成與大端等直徑圓筒形，再逐步減小小端直徑，達到需要的錐度。若以錐形件拉深，由于零件變形程度大，而凸模的壓力僅通過毛坯中部的一小塊面積傳遞到變形區(qū)，因此有可能產(chǎn)生很大程度上的變薄現(xiàn)象，甚至使材料拉裂，故需進行多次拉深。方法有：①門路拉深法。②錐面逐步成形法。③整個錐面一次成形法。
    (2)拉深一沖孔一翻邊  拉深一切底方法材料利用率低，對于小贏徑的圓筒部分，若高度較大，需多次拉深，比較困難，厚度變薄明顯，采用拉深一沖孔一翻邊工序更好，見圖2。
 
  該工序分為兩種情況：對于小端圓筒形高度較小的制件，若一次翮邊能成形所需高度，則采用錐形拉深．沖孔一翻邊；若一次翻邊不能達到制件小圓筒高度，可先拉深成門路錐形件，再把小圓筒部分拉深到一定高度，最后沖孔一翻邊制成零件。

    (3)旋壓一切底這種方法的過程是將平板毛坯通過機床尾頂尖和頂塊夾緊在模具上，見圖3。機床主軸帶動模具和毛坯一同旋轉(zhuǎn)，通過操縱旋棒，加壓于毛坯上，反復搟輾，使毛坯包覆于模具上，形成與模具一致的外形，然后切底形成零件。
 
    為使平板毛坯變形成空心的錐形零件，必須使毛坯切向收縮，徑向拉伸，在變形過程中旋棒與毛坯之間基本是點接觸。只有使材料局部塑性活動，螺旋式地由筒底向外發(fā)展，漸次遍及整個毛坯，才有可能引起毛坯的切向收縮和徑向拉伸，使平板經(jīng)過多次的錐形過渡而終極得到與模具一致的外形。應防止與旋棒直接接觸的材料沿著旋轉(zhuǎn)的方向倒伏，使毛坯產(chǎn)生大片皺折、失穩(wěn)，使塑性活動不能進行。
    (4)縮徑利用無縫鋼管把口部直徑縮小，這種方法目前在生產(chǎn)中已有應用。分為有支承模具和無支承模具兩種，有支承的模具如圖4所示。使用有支承的模具可以一次成形，而對于無支承的模具，一次縮口易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。
 

    (5)擴徑 擴徑成形是指把圓筒形管子的敞口口頸擴大的工藝過程，見圖5。凸模為一帶錐形的門路圓柱實心體，毛坯直徑為d，套在凸模上，在壓力p的作用下，在軸線方向上沿著凸模滑移，使口部擴大。毛坯在徑向產(chǎn)生變形，一次擴徑變形會受到筒形最大變形區(qū)可能被拉破的限制，也可能受毛坯非變形部分喪失穩(wěn)定性的限制。
 
    以上分析了幾種使用塑性成形技術(shù)制造薄壁異徑接頭管件的方法，當然也不僅僅這幾種分法，此外還有脹形、擠壓和拉拔等，這里不逐一贅述。經(jīng)以上分析，以為縮徑、擴徑方法的模具簡單，工序少，比較理想，尤以擴徑方法最為理想，可使用剛性凸模連續(xù)變徑一次成形。因此，可采用擴徑成形方法制造薄壁異徑接頭管件。

偏心異徑管（偏心大小頭）材質(zhì)是一種低碳結(jié)構(gòu)用鋼，合金元素含量較少，一般在3%以下。偏心異徑管（偏心大小頭）在實際的制作中在其中添加不同的元素進行不同的功能和強度，采用一定的生產(chǎn)標準和方式進行添加，在其中的使用中具有一定的性能.偏心異徑管其特點是強度顯著高于相同碳量的碳素鋼，具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蝕性等.為了改善和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它合金元素，如硅、錳、鉻、鎳、、鎢、鈦等，這種鋼叫合金鋼。
偏心異徑管除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn).拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計,用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形.
偏心異徑管材質(zhì)為碳鋼,表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑.
偏心異徑管標準:國標美標英標以及各種非標高壓沖壓.
偏心異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模對焊大小頭，對焊大小頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的大小頭，它的連接形式就是直接將大小頭與鋼管對焊。對焊大小頭一般有同心大小頭和偏心大小頭，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。