河北亞都集團滄州凱瑞特管件制造有限公司幫您解決旋壓封頭最小成型厚度問題：
例如，有一設備封頭實際設計厚度（計算厚度+腐蝕裕量）為8mm，是因為考慮與筒體相連(筒體為14mm),旋壓封頭才標注了名義厚度14mm,那么,這個旋壓封頭最小成型厚度可以直接標8mm嗎?
另外,假設這個封頭有開孔,在開孔補強計算時,有效厚度δe是按14-鋼板負偏差-腐蝕裕量-工藝減薄量,還是按8-腐蝕裕量來算?
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這里有兩個問題:如果按δe=14-鋼板負偏差-腐蝕裕量-工藝減薄量,設計者事先是無法確定工藝減薄量的如果按δe=8-腐蝕裕量,那么A1=0,似乎也不太合理
1、按GB150規定，旋壓封頭成形后的最小厚度不小于名義厚度-鋼板厚負差。
2、工藝減薄量由制造廠考慮，因為不同制造廠水平不同，其工藝減薄量不同。
3、設計者只需標出設計厚度，其它由制造廠根據自已的加工水平考慮.
半球形封頭的壓力試驗
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壓力試驗目的： 除材料本身的缺陷外，容器在制造（特別是焊接過程）和使用中會產生各種缺陷。為考核缺陷對壓力容器安全性的影響，壓力容器制造完畢后或定期檢驗時，都要進行壓力試驗。
耐壓試驗是指在超設計壓力下進行的液壓（或氣壓）試驗；氣密性試驗是指在等于或低于設計壓力下進行的氣壓試驗
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耐壓試驗的目的： 內壓容器在超設計壓力下，考核缺陷是否會發生快速擴展造成破壞或開裂造成泄漏，檢驗密封結構的密封性能。外壓容器，在外壓作用下，容器中的缺陷受壓應力的作用，不可能發生開裂，且外壓臨界失穩壓力主要與容器的幾何尺寸、制造精度有關，與缺陷無關，一般不用外壓試驗來考核其穩定性，而以內壓試驗進行“試漏”，檢查是否存在穿透性缺陷。
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