YS/T32—2X4.2鋅精礦中Zn、S、FSiOPCu、As、CSn、SAGNHg的測定按GB/T8151.1～GB/T8151.15的規定進行。3鋅精礦中238U、226R、232T4K的測定按GB××××的規定進行。4鋅精礦的粒度測定，用孔徑為15μm的標準篩進行篩分。驗規則5.1檢查和驗收鋅精礦運到需方就近的車站或碼頭，由需方技術監督部門負責驗收。
325*60鋼管--20cr無縫鋼管零售
20#無縫鋼管材質為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。
7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
國產中、低、微鉻鐵在內銷商場上仍有相對的主動權。鐵合金廠商面對的競賽局勢將愈加嚴峻。我國鐵合金廠商完成可持續開展，面對著產能過剩、環境污染、資源操控力缺乏、廠商本錢操控才干差、產品結構不盡合理以及廠商駕御商場才干弱等許多問題。，將持續加大對鐵合金職業的整改力度，逐漸著手處理上述問題，操控總量、合理布局和前進工業會集度將是我國鐵合金職業21年的重點工作。而我國鐵合金廠商本身做大做強、增強本身競賽才干，再度被說到議事日程。
安裝可提升臂的優點是便于鋼包與中間包之間的長水口保護澆注操作;控制、調節長水口的插入中間包鋼水液面的深度;鋼包水口不能自動打開時，便于鋼包工燒氧引流。2中間包中間包整體結構形狀為三角形，該形狀在中間包本體受熱膨脹后可防止耐火材料附著在中間包本體上。內部設置擋渣壩、擋渣墻及水口穩流裝置，確保中間包內合理的鋼水流場(溫度場、夾雜物上浮與分布場)。在中間包鋼水注入點的兩側設置兩個溢流口，其高度為85mm，便于放渣、換渣操作，穩定和控制中間包覆蓋劑的冶金效果;控制中間包的渣層厚，減少中間包鋼水被污染的程度，提高連鑄坯的潔凈度。3電動機械塞棒系統電動機械塞棒系統用于調節和控制中間包水口鋼流，實現鋼水自動澆注。開澆操作既可以由操作工手動完成，也可在操作工控制下由自動化系統完成。自動開澆通過順序開啟和關閉中間包水口完成，結晶器液位控制系統同時控制塞棒和拉矯機同步，一段時間后拉矯機按預定加速度運轉、澆速達到預定值。自動澆注狀態下，從液位控制系統接收到的信號經PLC處理后反饋到塞棒組件的控制電機上，澆注時澆速保持不變，通過塞棒控制結晶器鋼水液面。4結晶器和足輥管式結晶器在設計上考慮避免銅管因高溫作用而產生性變形。否則，結晶器管變形后會造成其壽命明顯縮短，并對鑄坯產生較深的振痕和形狀缺陷。為防止變形，高溫度作用下的銅管嚴格被限制在只能沿其縱軸上自由膨脹。銅管與水套間隙保持在3.25mm，保證水縫內的高速水流以降低銅管溫度，避免產生水沸騰。同時，在足夠水壓作用下，可防止銅管壁溫度過高會造成嚴重結垢，影響銅管的傳熱效果。結晶器底部設有兩排足輥，調節范圍±2.5mm，足輥的作用是引導引錠桿進出結晶器，可以避免引錠桿劃傷銅管，減少銅管磨損和降低澆注條件變化對鑄坯質量造成的影響。
鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
在國內，大連理工學院于1982～1983年研究了各國規范并篩選了39個節點數據，統計分析綜合評估了公式精度、離散度及適用范圍，認為日本規范與試驗符合較好且適用范圍廣，因此以日本規范為基礎，綜合了APEUR及大連理工學院、同濟大學兩套計算結果，并結合材質焊接工藝、制造水平，以使安全度與之相當的原則，形成了我國《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）第十章的有關平面圓管結構的設計條文。此后，同濟大學、哈爾濱工業大學以及國內許多科研院校對鋼管結構進行了更深入廣泛的研究和總結，在新版的《鋼結構設計規范》（GB517-23）中增加了空間圓管節點的強度計算公式，增補了方矩形管結構平面管節點強度計算方法及有關的構造要求。
停爐時一定要把安全放在位。要盡量縮短停爐過程，減少經濟損失。盡量減少爐內殘留的爐料和渣鐵，為修理工序創造有利條件。停爐前有哪些準備工作？答：為了安全順利地停爐，在停爐前必須做好以下準備工作：冶煉操作方面的準備，目的在于減少爐缸堆積物與爐墻黏結物，為扒料和放殘鐵創造條件。具體工作包括：提前停止噴吹燃料，改為全焦冶煉。停爐前如爐況順行，爐型較完整，沒有結厚現象，可提前1~2個班改全焦冶煉；若爐況不順，爐墻有黏結物，應適當早一些改全焦冶煉，并在停風前適當疏導邊緣煤氣流的裝料制度，以清理爐墻。
用途分類
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了完成將連軋管機軋出的荒管與芯棒脫開分離的工藝目的,便于荒管在后道工序進一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:一是軋制結束后荒管/芯棒被一起移出軋制線,荒管受軸向約束不動,用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動,芯棒動的設備稱為脫棒機。當帶芯棒的荒管進入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉過半圈完成一次脫棒動作，鏈所走過的距離約為芯棒長度的1.1倍.脫棒機的速度大于4.5m/s。
904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼，相當于美國標準ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進一步提高了其抗點蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強腐蝕環境中，是常規不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優異的使用性能，但與常規的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國，目前生產無縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產無縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時管坯開裂嚴重。
上圖為總建筑面積4多萬平方米的北京用友軟件園。該園將熱泵技術、變頻技術、夏季蓄冰、冬季蓄熱技術和地下土壤的換熱技術有機合理地結合為一體。整個系統建設規模之大，綜合性之強，技術措施之先進在國內尚屬首例。近一段時間，全社會對可再生能源的關注度不斷升溫，一時間太陽能發電、風能發電成為科技時尚先鋒，地溫空調似乎搶不到什么風頭。而當記者打算重新關注一下地熱能利用的時候，才知道在北京，地源熱泵空調不經意間已廣泛推廣使用。言隨著科技進步，在生產過程自動化中，用來控制流體流量的調節閥已遍及各個行業。對于熱力、化工過程控制系統，作為終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調節閥是通過改變節流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調節手段，同時又是一個會產生節流能耗的部件。以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統和裝置的生產效率大幅度下降，嚴重時可以導致全線停車。
