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公司有能力生產非標、國標、美標、德標等標準的，彎頭、三通、四通、封頭、法蘭、鍛件、臺階軸、毛坯料等產品，制造的產品質量位列行業前端，進入鋼業500強企業，引領公司走向世界，深受新老客戶的喜愛。為了充分利用國家資源，節省鎳的消耗，我廠各單位共同對，美標純鎳200合金彎頭制作合金管件進行研制，包括坯料的下料比例、冶煉工藝、時間、出鋼、軋制、沖壓等程序，經過多年的摸索和批量生產的考驗，已成功摸索出每種鎳基合金相應的冶煉工藝，及其性能要求所需要進行的熱處理工藝，軋制出的材料經過長期試車沒有發現裂紋，使用效果良好，鍛制的材料經過拉力測試完全高出標準規定的要求，嚴格的冶煉工藝及軋制工藝使材料性能卓越，制造的零部件綜合性能良好，使用年限遠遠高出普通水平。新研發的冶煉工藝簡單，可操作性強，生產組織便捷，生產周期大大縮短，滿足規模化生產需要，金屬成坯率高，熱加工開坯工序成本大大降低，軋制性能穩定，尺寸波動小，表面質量好，材料價格確低于市場價格，讓我廠的產品遠銷歐美等周邊幾大國家，深受廣大用戶的喜愛。

管件可使用材質包括NS1403、0Cr30Ni60Fe10、1Cr23Ni60Fe13Al、GH3536、N08800、2.4375、NS3304、Inconel 718、N06625、2.4665、NS1404、1Cr15Ni75Fe8、GH4145、2.4603、GH3600、Incoloy 800、2.4952、0Cr20Ni65Mo10Nb4、GH3039、N07718、N06600、Inconel 690、Incoloy 800H、Hastelloy B-4、00Ni70Mo28 00Ni70Mo28Fe2、022Cr21Ni25Mo7N、1Cr15Ni75Fe8、1Cr20Ni32AlTi、NS3303、Ni53Cr19Mo3TiNb、N06600、NS3204、F62、1.4958、Nimofer6928、NS3105、2.4068、GH2132、Inconel 601、1.4876、N06030、NS3103、N10276、NS1102、N05500、2.4858、Inconel 625、NS3102、N08367、Alloy 286、S33400、2.4819、0Cr20Ni65Mo10Nb4、0Cr15Ni60Mo16W5Fe5、GH2696、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb、2.4856、0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti、Inconel 660、NS1402、NS3405、GH3600、N06022、N08020、N08904、2.4675、1Cr15Ni75Fe8、純鎳201、N06625、GH3044、1Cr20Ni32AlTi、GH1139、GH4169、N06690、N04405、015Cr21Ni26Mo5Cu2、Inconel 600、N07617、N10629、GH3625、GH2903、1.4890、NS1104、2.4856、0Cr20Ni32AlTi、2.4668、Hastelloy C-276、0Cr15Ni60Mo16W45Fe5、GH3030、2.4851、N08031、2.4660、N08810、NS3306、GH2901、N06002、N04400、NS3404、N02201、2.4631、12Cr25Ni16Mn7NB、GH4080A、Inconel X750、Hastelloy B-2、蒙乃爾 400、2.4066、N08825、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、N02200、N10665、2.4816、N08811、2.4617、N07090、N07080、AL-6XN、N06601、N06600、N06200、GH4090、1.4501、Inconel 617、2.4816、2.4669、N5、Inconel 925、Hastelloy G-30、NS3202、NS1101、S66286、Hastelloy C-2000、GH2907、2.4360、2.4600、2.4816、GH1140、N07750、2.4642、N09925、GH2136、Hastelloy X、00Cr15Ni60Mo16W5Fe5、Incoloy 825 等。

公司自我研制生產的合金坯料，選用優質的鎳粉原料，先進的工藝，嚴格的把控，生產的鎳合金材料經過相關部門的審批，性能超出標準指標，已經達到世界領先水平。公司業績蒸蒸日上，自主研發的鎳及鎳合金材料遠銷歐美等地，經過多年對客戶的回訪反饋，合金材料一直未出現質量問題。公司自備電弧爐、精煉爐、電渣爐、熱處理爐、軋板機、開板機、冷軋機、拉拔床、旋壓機、2000噸沖壓機、百噸汽錘等先進設備。

純鎳合金有很強的抗靜態腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因為沖刷使金屬的離子或者腐蝕產物從金屬表面脫離，有文獻記載，抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強度有很大的關系，某大型化工企業離子膜堿裝置通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了。

純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性，鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕，主要用于做燒堿生產過程中的蒸發器管，加熱器，堿泵等設備。

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方最先出現溶解，產生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

鎳基合金使用環境，如在燒堿行業，濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求，山東某企業離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術，原理是通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化，石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業使用，還可以用在海水行業設備，像深海作業的母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備。