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Inconel-625（GH3625）化學成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態-固溶-退火-氫退等，根據客戶技術要求提供，還備有大量不同厚度的現貨庫存供客戶應急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經營材質包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標N5-N6-N7 等。Monel系列-國內統稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時效強化的耐高溫合金，采用真空感應熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應用于航天工業、超高溫行業及汽車、通訊、電子工業、油田工業的部件，尤其是在油田工業的高含H2S/CO2環境中具有優異的耐應力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質和典型的晶界強化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強化元素的固溶強化變形合金，冶煉工藝采用真空感應+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當的抗力，耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強度和韌性。相對于其它合金，在此溫度區內合金能保持較高的強度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產生硬化效應，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強度。

應用行業-在堿水，鹽水等腐蝕介質中幾乎不發生腐蝕，主要在燃氣渦輪發動機和管道輸送，隔熱層，核動力設備和核反應堆構件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機制不易啟動，容易造成組織不均勻，嚴重時可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導致晶粒過大，對于變形量較大時，可以考慮適當降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達到穩態流動，而穩態流動應更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當變形量較小時，高速變形更有利于組織控制，因為此時較小應變既可以進入穩態流動狀態，即再結晶可以在較小應變量下發生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動，即不均勻變形，因此變形量一般不應低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時間為60min，990℃處理時可適當延長保溫時間，在此溫度范圍內處理，可以獲得6-8級晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細小些。

工業純鎳，大多數純鎳的含鎳量超過了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性優越而應用于電子工業。純鎳具有良好的耐腐蝕性 能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料。鎳純度大于99%，具有很好的高強度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好。高純鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲。純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接。焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔。焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔。防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板第一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣。為了防止熱裂縫，必須嚴格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。

深海（200米以下的海洋環境）中蘊藏著極其豐富的石油，天然氣，錳結核，等自然資源，開發它們需要母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備，靜水壓力對純鎳鈍化膜的性能有重要的影響，壓力越高腐蝕速度增快。壓力對腐蝕的陰極過程基本沒有影響，主要影響純鎳腐蝕的陽極過程。純鎳的耐蝕性能除了和環境因素有關外，還和本身的硬度，材料的整體焊接有關系，在特定條件下比如有沖刷的環境，硬度高的純鎳板就比硬度低的鎳板使用時間長，鎳材的焊接非常的嚴格，并不像是普通的合金材料那樣焊接，像鎳200這種純鎳材料，建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%。焊絲中有一定的錳，

【耐蝕材料】

錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生。焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用。純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度超過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉化為硫化鎳。在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質中都會有硫的存在。焊接師傅也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用丙酮或者酒精擦洗坡口及兩側50mm的范圍，以除去水份、油污等。

在國內市場，因近年能源、信息增長迅速．基鎳粉的消費需求也增長較快，尤其在電池行業，應用前景令人鼓舞，鎳丸的消費國內外相差較大，去哪里買，哪里有賣的，哪里有現貨，是什么材質，有什么用途，怎么購買省錢，想買些鋼材，價格，今天報價，成分分析，對應牌號，目前國際上基鎳丸的生產能力約是基鎳粉的3.5倍，而國內尚無生產，且目前用量也相當有限，這主要是由于國內材料工業相對落后，優質特鋼生產品種及產量偏低所致，隨著國民經濟的進一步發展，增加與擴大優質特殊鋼的生產是必然趨勢。

純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，特別是H2S（硫花氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會加速鎳的腐蝕，相對于一些溶液低濃度的化工行業，用純鎳做用材肯定會有些浪費，用純鎳做整套蒸發設備要花費幾百萬的開支，雖然設備可以用幾十年之久，但對于一些中小型的企業，或者考慮設備的時時更新換代就有些不合適了，對于這種情況就建議使用不銹鋼材料，普通的不銹鋼肯定不行，在20-30%濃度的制堿行業，像304.316這種不銹鋼每年的腐蝕速度就要達到3mm每年，有的溶液含氯化鈉或者氯酸鈉更高的溶液，腐蝕速度回更快，剛建好的設備一年的使用年限都沒有，這種情況下，就要考慮用到一種超超低碳不銹鋼，低碳高鉻新牌號，鉻在低中濃度的堿液中能有和純鎳一種的耐腐蝕速率，超低碳能避免和鉻元素反應析出腐蝕相。

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方先出現溶解，產生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。