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Inconel-625（GH3625）化學成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態-固溶-退火-氫退等，根據客戶技術要求提供，還備有大量不同厚度的現貨庫存供客戶應急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經營材質包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標N5-N6-N7 等。Monel系列-國內統稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時效強化的耐高溫合金，采用真空感應熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應用于航天工業、超高溫行業及汽車、通訊、電子工業、油田工業的部件，尤其是在油田工業的高含H2S/CO2環境中具有優異的耐應力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質和典型的晶界強化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強化元素的固溶強化變形合金，冶煉工藝采用真空感應+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當的抗力，耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強度和韌性。相對于其它合金，在此溫度區內合金能保持較高的強度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產生硬化效應，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強度。

應用行業-在堿水，鹽水等腐蝕介質中幾乎不發生腐蝕，主要在燃氣渦輪發動機和管道輸送，隔熱層，核動力設備和核反應堆構件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機制不易啟動，容易造成組織不均勻，嚴重時可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導致晶粒過大，對于變形量較大時，可以考慮適當降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達到穩態流動，而穩態流動應更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當變形量較小時，高速變形更有利于組織控制，因為此時較小應變既可以進入穩態流動狀態，即再結晶可以在較小應變量下發生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動，即不均勻變形，因此變形量一般不應低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時間為60min，990℃處理時可適當延長保溫時間，在此溫度范圍內處理，可以獲得6-8級晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細小些。

公司地處太湖之濱，運河沿岸，地理位置優越，滬寧線及四通八達的高速公路網為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運輸條件得天獨厚，公司研制兼經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有，深受新老用戶的喜愛。今天我們來主重介紹下工業純鎳，工業純鎳在國內標準命名有八種，N2，N4，N5，N6，N7，N8，N9，DN電真空鎳，八種純鎳并不是都是常用品種，常用的幾種，市面上常備貨種N4，N5，N6,N7，在國外這些通常被稱為工業純鎳200，低碳型201，高純鎳205，每種都有他們所對應的用途。下面文章我們來一一講解下。純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料。

純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬。與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高。另外 ,鎳是一種“可鈍化 ”的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降。金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性。純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性。鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕。主要用于做燒堿生產過程中的蒸發器管，加熱器，堿泵等設備。純鎳合金有很強的抗靜態腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因為沖刷使金屬的離子或者腐蝕產物從金屬表面脫離。有文獻記載，抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強度有很大的關系。

某大型化工企業離子膜堿裝置通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿。該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了。

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方先出現溶解，產生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。

純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 ”的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性。

鎳基合金是是近年代應用廣的材料，供應形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進產生鈍化膜，銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系適合用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應力腐蝕的耐蝕性能也很優良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設計目的，在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優點之一是提高了不銹鋼的抗應力腐蝕裂紋的能力。