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Inconel-625（GH3625）化學(xué)成份：C：＜0.1%，  Mn：＜0.5%，  Si：＜0.5%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：20-23%，  Mo：8-10%，  Co：＜1.0%，  Fe：＜5%，  Al：＜0.4%，  Ti：＜0.4%，  Ni：＞58%，  Nb+Ta：3.15-4.15%。

Inconel-718（GH4169）化學(xué)成份：C：＜0.08%，  Mn：＜0.35%，  Si：＜0.35%，  P：＜0.015%，  S：＜0.015%，  Cr：17-21%，  Mo：2.8-3.3%，  Co：＜1.0%，  Fe：余量，  Al：0.2-0.8%，  Ti：0.65-1.15%，  Ni：50-55%，  Nb：4.75-5.5%，  B：0.006%，  Cu：＜0.3%。

鎳板厚度：從0.1mm-4mm冷軋板或帶材，4mm以上的熱軋中板或厚板，寬度和長度可做定尺定做，管材類尺寸：精密管、冷拔管、熱軋管。棒料：冷拔、熱軋、鍛打棒。交貨狀態(tài)-固溶-退火-氫退等，根據(jù)客戶技術(shù)要求提供，還備有大量不同厚度的現(xiàn)貨庫存供客戶應(yīng)急選擇。板面切割采用低溫水切，可以切圓，切方，異型切割，不破壞材料性能可以放心使用。也可以滿足客戶需要，進(jìn)一步車削、跑光、修邊、掏孔、齒輪狀精密切割直接使用。

我公司經(jīng)營材質(zhì)包括：純鎳系列，Ni-200（N02200）,Ni-201（N02201）,國標(biāo)N5-N6-N7 等。Monel系列-國內(nèi)統(tǒng)稱蒙乃爾系列-Monel-400（N04400）,Monel-R405（N04405），Monel-K500（N05500）,國標(biāo)NCu30,NCu30-3-0.5 等。Inconel-因科乃爾系列：Inconel-600（N06600）,Inconel-601（N06601）,Inconel-625（N06625）,Inconel-617（N06617）,Inconel-690（N06690）,Inconel-718（N07718）,Inconel-X750（N07750）,Inconel-622（N06022）,Inconel-686 等，Incoloy-因科洛伊系列：Incoloy-800（N08800）,Incoloy-800H（N08810）,Incoloy-800HT（N08811）,Incoloy-825（N08825）,Incoloy-840（S33400） 等。Hastelloy(B)-哈氏合金 B系列：Hastelloy-B2（N10665）,Hastelloy-B3（N10675）,Hastelloy-B4（N10629）。Hastelloy(C)-哈氏合金C系列：Hastelloy-C276（N10276）,Hastelloy-C22（N06022）,Hastelloy-C4（N06455）,Hastelloy-C2000（N06200）。Hastelloy（G）-哈氏合金G系列：Hastelloy-G30（N06030）,Hastelloy-G50（N06950）。還有Alloy-A286（S66286）,660合金，Alloy-20Cd（N08020），Alloy-31（N08031），Alloy-28（N08028），Alloy-925（N09925）,AL-6XN（N08367） 等大部分商用鎳合金系列，經(jīng)銷的板材-棒材-管材-彎頭-三通-封頭-5D彎管-鍛件-法蘭 等多種規(guī)格的材料深受新老客戶的喜愛。

Inconel 718是美國在Inconel 625后，研制的一種時(shí)效強(qiáng)化的耐高溫合金，采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔，它占高溫合金使用量的35%，其焊接性能良好，適于制造700℃下高強(qiáng)度工作的部件。是一種鎳基的耐熱合金，較高的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、斷裂韌性和疲勞性能，廣泛應(yīng)用于航天工業(yè)、超高溫行業(yè)及汽車、通訊、電子工業(yè)、油田工業(yè)的部件，尤其是在油田工業(yè)的高含H2S/CO2環(huán)境中具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕開裂能力。

熱處理-佳熱處理工藝為：1000℃固溶1h+720℃×8h→（50℃/h）620℃×8h空冷時(shí)效。S和B是高溫合金中兩種常見的微量元素，二者一直分別被看作有害雜質(zhì)和典型的晶界強(qiáng)化元素，但在Inconel-718中，通常把B含量保持在0.004%左右，把S含量控制在0.015%以下，已得到良好的綜合性能。

Inconel-625合金以Mo，Nb為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化變形合金，冶煉工藝采用真空感應(yīng)+電渣，在943K（670℃）以下具有良好的高溫蠕變和持久性能，抗疲勞性能，抗氧化和抗腐蝕性能，良好的耐海水腐蝕能力，良好的耐硝酸及磷酸腐蝕能力，對(duì)加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度硫酸腐蝕也是相當(dāng)?shù)目沽Γ?/span>耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。從低溫到1095℃都有良好的強(qiáng)度和韌性。相對(duì)于其它合金，在此溫度區(qū)內(nèi)合金能保持較高的強(qiáng)度，由于合金中的鉬和鈮在鎳鉻矩陣中產(chǎn)生硬化效應(yīng)，因此合金不需要沉淀硬化處理，可采用冷加工手段來提高合金的強(qiáng)度。

應(yīng)用行業(yè)-在堿水，鹽水等腐蝕介質(zhì)中幾乎不發(fā)生腐蝕，主要在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)和管道輸送，隔熱層，核動(dòng)力設(shè)備和核反應(yīng)堆構(gòu)件及宇航等用途上，垃圾焚燒鍋爐，

合金鍛造工藝-該合金的變形溫度一般應(yīng)高于1100℃，低于該溫度，合金的變形抗力較高，并且軟化機(jī)制不易啟動(dòng)，容易造成組織不均勻，嚴(yán)重時(shí)可能造成開裂。從降低變形抗力的角度考慮，溫度越高越好，但溫度過高將導(dǎo)致晶粒過大，對(duì)于變形量較大時(shí)，可以考慮適當(dāng)降低變形速率，這樣有利于降低變形抗力，又有利于達(dá)到穩(wěn)態(tài)流動(dòng)，而穩(wěn)態(tài)流動(dòng)應(yīng)更有利于均勻變形并獲得均勻組織。當(dāng)變形量較小時(shí)，高速變形更有利于組織控制，因?yàn)榇藭r(shí)較小應(yīng)變既可以進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)狀態(tài)，即再結(jié)晶可以在較小應(yīng)變量下發(fā)生。但高速變形容易造成短暫的鋸齒形流動(dòng)，即不均勻變形，因此變形量一般不應(yīng)低于10%。

熱處理工藝-變形溫度1100-1140℃，變形量20-50%，臨界變形為10%左右。合理的熱處理溫度范圍為990-1030℃，保溫時(shí)間為60min，990℃處理時(shí)可適當(dāng)延長保溫時(shí)間，在此溫度范圍內(nèi)處理，可以獲得6-8級(jí)晶粒組織。與空冷相比，水淬組織更加均勻，晶粒更加細(xì)小些。

公司地處太湖之濱，運(yùn)河沿岸，地理位置優(yōu)越，滬寧線及四通八達(dá)的高速公路網(wǎng)為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運(yùn)輸條件得天獨(dú)厚，公司研制兼經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有，深受新老用戶的喜愛。今天我們來主重介紹下工業(yè)純鎳，工業(yè)純鎳在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)命名有八種，N2，N4，N5，N6，N7，N8，N9，DN電真空鎳，八種純鎳并不是都是常用品種，常用的幾種，市面上常備貨種N4，N5，N6,N7，在國外這些通常被稱為工業(yè)純鎳200，低碳型201，高純鎳205，每種都有他們所對(duì)應(yīng)的用途。下面文章我們來一一講解下。純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料。

純鎳的耐腐蝕性強(qiáng)是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬。與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢(shì)更高。另外 ,鎳是一種“可鈍化 ”的金屬 ,隨著極化作用的增強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽極的金屬分解速度下降。金屬鎳對(duì)受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動(dòng)的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對(duì)無機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、和硝酸以及某些有機(jī)酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對(duì)各種濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性。純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對(duì)鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性。鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業(yè)上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區(qū)域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經(jīng)受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕。主要用于做燒堿生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)器管，加熱器，堿泵等設(shè)備。純鎳合金有很強(qiáng)的抗靜態(tài)腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因?yàn)闆_刷使金屬的離子或者腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫離。有文獻(xiàn)記載，抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強(qiáng)度有很大的關(guān)系。

某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了。

早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在。

鎳在露天下鎳表面形成密和堅(jiān)固的保護(hù)膜， 在有和的空氣中、鎳的腐蝕速度為0.001～0.0013毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，在農(nóng)村地區(qū)為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年，蒸氣冷凝水對(duì)鎳的影響很小，但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(shí)(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達(dá)0.22毫米/年，無機(jī)酸，特別是硝酸和亞硝酸，對(duì)鎳的作用極強(qiáng)烈，碳酸鹽，硝酸鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對(duì)鎳影響極小，腐蝕速率為0.013毫米/年，但這些鹽類的酸性溶液與鎳反應(yīng)強(qiáng)烈，達(dá)到1毫米/年。

工業(yè)純鎳，大多數(shù)純鎳的含鎳量超過了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性優(yōu)越而應(yīng)用于電子工業(yè)，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業(yè)純鎳（多數(shù)采用6號(hào)鎳）作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中，鎳在高濃堿中具有優(yōu)于其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發(fā)器設(shè)備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用超低碳不銹鋼。