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廣州榮鋼 ４分DN15*2.5厚*6米 冷水襯塑鋼管 襯塑鋼管 飲用水管

商品名稱：冷水襯塑鋼管

規格：6分/DN20

厚度：2.5mm

長度：6米

包裝：169支/扎

執行標準：CJ/T136—2001

一、襯塑管的安裝工序？
答：榮鋼牌襯塑管的安裝工序
1、切管
嚴防切管過程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，建議選用電動襯塑管專用切割機或電動帶鋸機，切割后管子端面要垂直平滑。 襯塑管專用切割機
2、加工螺紋
?準備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），否則要切除 不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規監定是否標準。
3、里襯倒斜角
為了容易導入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。
4、管端和螺紋的防護處理
徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將合符衛生標準的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準。
5、管道安裝
用虎頭鉗夾緊管子，裝上管件，用手擰緊；用扭力板手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來達到所要求的擰緊力矩。
螺旋管鉗工作示意圖?
6、清洗和修整
已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進行修整防銹。

二、襯塑管的工藝原理與流程？
答：榮鋼牌襯塑管工藝原理與流程
(1)原理　通過對套入塑管的鋼管進行加熱,提供給內襯塑料管熱成型和粘結成型的熱量,然后再對塑料管內加壓,使塑料管膨脹后通過粘結層與鋼管粘結在一起,最后通過冷卻定型而成。
(2)工藝流程
　鋼管(通常為熱鍍鋅管)去內毛刺→噴砂清理→套入內襯塑料管→上加壓模套→進爐加熱保溫→加壓膨脹保溫→出爐→噴淋冷卻定型→卸壓→下加壓模套→修整管端→檢驗→打包→過磅→入庫

三、襯塑管常見質量缺陷與解決方法？
答：　榮鋼牌鋼管襯塑過程中因設備、工藝、原材料及操作等方面原因而產生質量缺陷,以下是常見質量缺陷及解決方法.

1　管端分層
　 鋼管襯塑后用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管后,會發現有少量襯塑管端部的塑管與鋼管局部未粘結并存在間隙。主要原因在于:①鋼管在襯塑加熱保溫時,鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時不能充分產生塑性變形而殘存較大應力,當鋼管冷卻時,塑管收縮而與鋼管剝離;②鋼管管端存在氧化物、油污等,未清理干凈,這些污物減小了粘結劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;③塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時產生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;④鋼管加熱后加壓復合時壓力小或加壓時間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結,往往伴隨著鋼管大面積不能復合。解決方法:應用便攜式測溫儀測量管端溫度,如果溫度不夠則應適當增加管端溫度5～10℃。應將內壁不干凈的鋼管清理出來,進行專門清潔處理。在用擠塑機生產塑管時要調整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時間使塑管產生完全塑性變形消除內部應力,從而與鋼管口徑充分匹配。
2　管內起泡
　 襯塑管內的復合塑料層局部產生隆起形成氣泡。主要原因在于鋼管在加熱爐中加熱時由于從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當鋼管加壓襯塑時,兩邊的區域先復合使鋼管與塑管之間位于管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起形成氣泡。應經常檢測各加熱區域溫度,使中間溫度高于兩邊溫度并形成梯度,在加壓時使氣體從中間往兩端依次完全排出。
3　管內起皺紋
　 鋼管內襯塑層產生不平的皺紋。主要原因在于溫度過高使塑料管強度大幅下降,塑料層接近熔融狀態,加壓時產生流動現象形成皺紋。這時要檢查溫度均勻性防止局部溫度過高,并適當降低襯塑溫度。充氣壓力太大時也會使塑料層產生皺紋,這時應降低壓力。
4　復合塑料層碳化
　 復合塑料層變焦黃色,這是由于加熱溫度高或加熱保溫時間太長,使塑料內部分子變性而老化,通過降低溫度和縮短加熱時間可以消除此現象。
5　管內不平整
管內復合塑料層產生凸起,表面不平。主要由于焊管內毛刺未清除干凈,鋅管內壁存在鋅瘤,在復合時將塑料層頂起。應采用內毛刺清除設備將焊管的內毛刺焊筋清除干凈。生產熱鍍鋅管時加大內吹壓力和時間,將鋅管內壁吹干凈。

四、榮鋼襯塑管？
答：襯逆管按給水用途分為冷水襯塑管和熱水襯塑管，榮鋼牌襯塑管按照CJ/T136-2001
建設部《給水襯塑復合鋼管》質量標準要求。