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鍍鋅管生產廠家_KBG電工鍍鋅管
一、焊接式連接
　　（一）鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
　　（二）鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
　　（三）鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼：
　　1.焊接時由于技術原因造成。
　　2.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
　　二、車絲式連接
　　（一）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
　　（二）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。
　　（三）鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
　　三、滾槽方式連接
　　（一）滾槽焊縫開裂：
　　1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。
　　3.調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過表2規定，均勻、緩慢施力。
　　表2：壓槽成型時間


　　（二）滾槽鋼管斷裂：
　　1.將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。
　　3.調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表2規定，均勻、緩慢施力。
　　4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。
　　5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否符合表3規定。
　　（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:
　　1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
　　2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合表3要求，并檢查卡箍件型號是否正確。
　　3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。





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