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為消除材質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力,使金相晶粒細(xì)化,消除和減少組織的不均勻性,并適當(dāng)降低硬度、提高塑性和韌性,一般在沖壓后需進(jìn)行退火處理。









在上扣狀態(tài),螺紋的導(dǎo)向面和承載面上均有接觸力作用,且對于嚙合的每一個(gè)齒來說,除頭尾兩齒外,導(dǎo)向面和承載面上的接觸應(yīng)力基本上關(guān)于齒的中心線呈對稱分布。

JB/ZQ4212-86錐密封焊接式壓力表管接頭


GB9065.3JB/T 6145鋼絲、棉線編織膠管總成型號規(guī)格應(yīng)力松弛和蠕變應(yīng)力松弛和蠕變有利于膠管接頭密封性能的改善,但經(jīng)過一段時(shí)間的使用和存放,膠管接頭可能發(fā)生密封性能下降而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這是橡膠本身的應(yīng)力松弛和蠕變特性造成的。


因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm,編織管2-3mm;若膠管規(guī)格小、單層鋼絲編織,或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內(nèi)膠層伸長率較小、膠料力學(xué)性好,套筒溝槽的深度可淺些,鋸齒數(shù)也可少些,一般3~4個(gè)為宜,反之都應(yīng)適當(dāng)增加。


軟管和接頭應(yīng)按照先入庫先使用的原則,避免軟管和接頭因超期造成浪費(fèi)。


層間差大.密著力不好。


外螺紋用滾絲機(jī)軋出成型,內(nèi)螺紋用攻絲機(jī)攻出成型。

芯桿和外套的匹配性芯桿與外套的幾何尺寸必須相互匹配。


解決的主要方法是減少擠壓成形時(shí)圓筒的擠出長度,以增加鐓粗成形的壓縮量。

按油管與管接頭的連接方式,管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式、扣壓式等形式。

JB/T 6145鋼絲、棉線編織膠管總成型號規(guī)格因此,為了減少內(nèi)膠的流動(dòng).減少接頭尾部扣壓區(qū)域內(nèi)膠的明顯減薄、裂口、堆膠和鼓包,將芯桿的外徑尺寸均縮小0.5ram,使芯桿不涂潤滑劑也很容易裝配。

因此數(shù)值為空。


液壓膠管總成常見失效模式可分為6種。

JB974-77焊接式隔壁直通管接頭




圖3a是第1道正擠壓工序完成后坯料的等效應(yīng)變分布情況,由圖可知變形主要集中在圓筒部位及凹模圓角靠近中心的位置。


認(rèn)真閱讀管線布局圖和接點(diǎn)圖,按圖紙要求找出所要扣壓的軟管和接頭。