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1、預(yù)處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物,為微電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定運(yùn)行的條件。
2、PH值調(diào)節(jié)：微電解處理廢水應(yīng)在弱酸性、富氧的條件下運(yùn)行。但是pH 值過(guò)低的不僅造成微電解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸來(lái)調(diào)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)，從而造成材料的浪費(fèi)。在微電解運(yùn)行的過(guò)程中，應(yīng)將待處理的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3左右（從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對(duì)某些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
3、曝氣充氧：在鐵炭微電解處理廢水的過(guò)程中，通過(guò)曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進(jìn)原電池效應(yīng)反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面，通過(guò)曝氣對(duì)廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行的同時(shí)，通過(guò)曝氣的剪切力，使填料表面及時(shí)得到更新，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時(shí)間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，一般曝氣時(shí)間控制1~2小時(shí)、曝氣量3-4倍適中即可。
4、微電解反應(yīng)器的的反沖洗：視情況可定期對(duì)反應(yīng)器中填料進(jìn)行反沖洗，以提高填料的處理效果。反沖洗時(shí)首先關(guān)停上水泵、關(guān)閉進(jìn)水閥門，加大進(jìn)氣量，強(qiáng)化曝氣5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下自行反沖洗填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，開(kāi)啟進(jìn)水閥、廢水提升水泵，即可恢復(fù)廢水的處理過(guò)程。
5、廢水經(jīng)微電解處理后，廢水中溶于水的污染物在鐵碳微電解填料作用下，分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中析出。向廢水中投加石灰乳調(diào)節(jié)PH值至8-9之間，加入適量助凝劑（如：PAC、Pam等）進(jìn)行絮凝沉淀，將廢水中析出的不溶物和膠體有機(jī)物沉淀去除。
6、對(duì)于較難處理的廢水，可考慮在微電解工藝之后投加H2O2，利用微電解過(guò)程產(chǎn)生的Fe+2作為催化劑，形成氧化性極強(qiáng)的FenTon試劑，將廢水中有機(jī)物氧化為CO2和H2O或其他無(wú)害化合物，以進(jìn)一步提高處理系統(tǒng)的處理效果，保證出水指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目的。氧化劑的用量根據(jù)廢水水質(zhì)確定。
