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一、不銹鋼濾芯過濾器簡介
不銹鋼濾芯過濾器是一種新型多功能過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯。已被廣泛應用于水、油、油漆等液體凈化和機械、冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫藥、食品等行業中的固液分離。
 
濾芯過濾器工作原理
濾芯過濾器，待過濾液體由濾器進口壓入，經濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然后經出口排出。雜質被截留在濾芯的深層及表面，從而液體被達到過濾的目的。
1．待過濾液體進口
2．清澄液體排出口
3．排液（污）口過濾器的大小、結構和濾芯的尺寸取決于設計流量、過濾液體的介質特性。過濾器的材質均為優質不銹鋼，結構合理，不但體積小、成本低、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便，過濾精度為0.5-100um,流量為0.5-200m3/h。也可跟據用戶需求制作不同尺寸規格的產品。
過濾器內部濾芯數量濾筒內可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯等
折疊式濾芯長度有10、20、30、40英寸.
 
主要技術參數
過濾精度：0.1-100um
處理量：0.5-200m2/h
最高工作壓力：0.4-10MPa
最高工作溫度：80-120°C
 
濾芯更換規程
1接收到更換濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；[3]
2準備好合適的濾芯（規格、材質、大小、O型圈材質、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3徹底清洗過濾器殼體，清空過濾器周圍，留出操作區域。帶好防護用具；
4將需要更換的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止物料或液體飛濺；
5排空過濾器內物料，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，并用塑料袋將濾芯裝好待報廢；
6用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝新濾芯；
7將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位；
8將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內部流出的方法安裝；
9用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，然后將金屬罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊；
10關閉過濾器排液口，打開外殼頂部放氣閥，稍微打開入口閥，使物料進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。注意檢查拆卸處，是否有泄漏；
11緩慢打開過濾器出口閥，直至完全打開。表示更換完成；
12將更換用的工具和清潔工具清走。打掃周圍衛生；
 
二、使用方法
1、安裝底座：安裝前看清進、出口方向。液體應從濾芯外部流向中心，與濾芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標示流向，切勿接錯。
2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊(濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產生扭曲變形影響過濾精度)。
3、裝好外罩并與底座用卡箍(單芯)或螺栓(多芯)連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。
4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要殺毒消菌，消毒工作一般應在生產線進行，以免外界污染。現場蒸汽消毒應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。
5、過濾液體時，應先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內的氣體排盡，讓液體充滿筒內，否則會影響流通量。
6、過濾介質流過濾器時會因受到阻力產生壓力降(即進入與流出時的壓力差)，為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！
7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、輸液泵等自吸泵為宜。
8、停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。