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　　一、生產廠房與產能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）

　　2、產能：生產線的生產能力約0.8-1t/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。

　　3、技術參數

　　（1）包裝物料：粉劑、散劑、預混劑、添加劑粉狀物料。

　　（2）生產能力：0.8-1t/小時。

　　（3）包裝規格：500g-1000g /袋，1-5-10kg

　　（4）計量精度：±5g

　　（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　　（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　二、規定功能、生產流程與設備配置

　　1、規定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

　　1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

　　1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

　　1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　1.9每個主要設備配有操作盤。

　　2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。

　　3.1主要技術參數

　　3.1.1混合的物料：飼料、中藥、粉劑、散劑、預混劑、添加劑，粉狀物料。

　　3.1.2筒體內容積：1000L。

　　3.1.3混合均勻度：混合時間10分鐘/批，Cv≤5。

　　3.1.4物料殘留量：≤2‰。

　　3.1.5每批卸料時間：≤3分鐘。

　　3.2主要技術說明

　　3.2.1組成：混合機為槽式雙螺帶混合機，包括①電機減速機、②混合機上蓋、③混合機筒體、

　　④攪拌機構、⑤卸料機構、⑥混合機出料口、⑦混合機支架，⑧不銹鋼結構等配件。

　　3.2.2材質：整機除電機外全機采用304不銹鋼。

　　3.2.3混合機上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動蓋板可向外側手動開啟，方便

　　清理；中間固定蓋有進料口；混合時上蓋關閉嚴密，上蓋連接脈沖吸塵機。

　　3.2.4混合機卸料口：嵌入式翻板閥結構。

　　3.2.5筒體為U形，內壁拋光良好，不得有死角。

　　3.2.6進料和卸料口的連接均為防塵封閉設計。

　　3.2.7控制系統：有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。物料自動送入混合機，

　　總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確

　　保混合均勻。

　　3.2.8安裝：混合機筒體剛性好，通過減震墊直接安裝于支承平臺面，減震墊為10mm厚度的橡膠板。

　　3.2.9：應有互鎖裝置，混合機上蓋裝檢測開關，上蓋打開時，混合機停止不

　　能啟動。

　　3.2.10密閉：混合機兩端、上蓋與筒體，均密封，放料門與筒底密封；各門與筒體之間密封，

　　無粉塵泄漏；機蓋邊緣配快開夾子固定。

　　4、混合機支承與維修平臺（304不銹鋼）1套

　　功能：混合機、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺、護欄、踏步，以及真空罐清理與維修的二級小平臺等。

　　5、過渡料倉（304不銹鋼）1套

　　混合機卸料后的過渡存放，也是后真空上料機的進料倉，配破拱裝置，同時根據物料特性，控制混合機卸料時的螺帶轉動，防止對物料的擠壓導致在過渡料倉的物料架空。

　　6、負壓上料系統1（304不銹鋼）1套

　　6.1以負壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉提升到高位過渡料倉。

　　6.2包括真空上料機、上料管道、與地面緩沖料倉的連接組件等。

　　6.3每臺真空上料機的提升能力：≥1t/小時，滿足自動包裝機的產量要求。

　　7、料位自動控制高位過渡料倉（304不銹鋼）1套

　　7.1保證立式螺旋計量機連續、穩定工作的必要的中間工藝連接設備。

　　7.2包括料倉體、料倉上蓋、料位控制開關、支架等。

　　7.3支架固定于自動包裝系統的檢修大平臺。

　　7.4料位控制開關自動控制真空上料機的啟動、停止動作。

　　7.5底部通過法蘭連接臥式螺旋給料機。

　　8、臥式螺桿給料裝置（304不銹鋼）1套

　　12.1臥螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給螺旋計量機加料、補料。

　　12.2自動加料裝置與高位過渡料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

　　9、螺旋計量機（304不銹鋼）1套