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PET的加工過程
薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達(dá)最小限度。 薄膜擠出機的長徑比（L/D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。 瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。 取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。 PET特點： 抗拉力強：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性， PET 打包帶材質(zhì)是（聚脂），具有極強抗拉性，接近于同規(guī)格的鋼帶，是普通塑料帶的幾倍 , 更能確保您產(chǎn)品的運輸安全。 延伸率小：伸長率僅是聚丙烯（ PP ）帶的六分之一，能長時間保持拉緊力。 耐溫性強：熔點為 260 度， 120 度以下使用不變形。 柔韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不傷手也不損壞被捆物體。 美觀不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。 經(jīng)濟(jì)效益佳： 1 噸塑鋼帶的長度相當(dāng)于 6 噸鋼皮帶，每米單價低于鋼皮帶，能為您降低成本
