不為人知的鑄鐵地板的生產工藝及流程
鑄鐵地板降低脆性，或減少內應力，鑄鐵地板鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為
了滿足各種鑄鐵地板工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。穩定工件尺寸
對于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當集，將硬度降低，以利切削加工。鑄鐵地板的生產還需要正火正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。鑄鐵地板正火的主要目是細化組織，鋼的性能，獲得接平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是鑄鐵地板正火的冷速度稍快，所以鑄鐵地板正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用鑄鐵地板正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于鑄鐵地板卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
我們鑄鐵地板淬火常用的冷介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使鑄鐵地板變形嚴重，甚至生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
鑄鐵地板工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他問題；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的問題。檢定方法采用目力觀察和試驗。鑄鐵地板尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的鑄鐵地板工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的鑄鐵地板砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
合理確定鑄鐵地板分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄鐵地板的表面凹凸度及輪廓清晰度。鑄鐵地板工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。
廣泛地應用鑄鐵地板鑄造工藝成果，提高鑄鐵地板鑄造工藝水平，以減少鑄造問題，特別是鑄鐵地板表面問題在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為鑄鐵地板制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，鑄鐵地板工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
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