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LLJ-4D型
車輛車輪第四種檢查器
LLJ-4D型車輛車輪第四種檢查器（以下簡稱為“檢查器”）用于測量各種型號車輛車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度、輪緣高度、輪輞厚度、輪輞寬度、輪緣垂直磨耗、踏面擦傷深度和長度、踏面剝離深度和長度、車輪碾寬等參數(shù)。
二、結構
檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測尺、輪緣厚度測尺、垂直磨耗測尺、輪輞寬度測尺、碾寬測量刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺尺框、輪輞厚度測尺等組成，如圖1所示。
三、主要技術指標見下表
|
型號 |
測量范圍（mm） |
分度值（mm） |
示值誤差（mm） |
|
|
LLJ-4D |
輪緣厚度 |
20～35 |
0.1 |
±0.1 |
|
輪緣高度 |
25～38 |
不大于-0.2-0
|
||
|
踏面磨耗 |
0～10 |
|||
|
輪輞寬度 |
70～145 |
|||
|
踏面擦傷深度 |
0～6 |
|||
|
踏面剝離深度 |
0～6 |
|||
|
踏面擦傷及剝離長度 |
0～70 |
1 |
||
|
輪輞厚度 |
0～70 |
|||
|
碾寬 |
3～6 |
0.5 |
||
四、操作使用方法
=
1 \* GB4 ㈠測量踏面圓周磨耗及輪緣高度（如圖2所示）
圖2
1、移動輪輞寬度測尺尺框，使定位銷落入銷孔內，然后鎖緊其鎖緊螺釘。
2、將定位角鐵與車輪內側面密貼，并使輪輞寬度測頭與車輪踏面接觸。
3、推動踏面磨耗測尺使其測量面與車輪輪緣接觸，以左邊游標讀取踏面磨耗值，從右邊游標讀取輪緣高度值。
= 2 \* GB4 ㈡測量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）
1、同測量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。
2、推動輪緣厚度測尺使其測量頭與輪緣接觸，從游標中讀取輪緣厚度值。
3、推動垂直磨耗測尺使其測量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測尺上的“0”刻線與垂直磨耗測尺的“0”刻線對齊，則說明輪緣垂直磨耗到限了。
圖3
= 3 \* GB4 ㈢測量輪輞厚度（如圖2所示）
同踏面圓周磨耗及輪緣高度測量步驟1、2步，讀取輪輞厚度測尺刻線中與輪輞內側邊緣對齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪輞厚度。
= 4 \* GB4 ㈣測量輪輞寬度（如圖4所示）
圖4
1、同 = 1 \* GB4 ㈠第1、2條
2、推動輪輞寬度測尺尺框，使其測量頭與車輪外
側面貼靠，從游標中讀取輪輞寬度值。如果踏面有碾寬，應減去碾寬值。
= 5 \* GB4 ㈤測量踏面擦傷深度
1、同 = 1 \* GB4 ㈠第2條。
2、移動輪輞寬度測尺尺框，使其測頭落入擦傷最深處，測量此處輪緣高度值記作h1。
3、測量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h2，擦傷深度為h1- h2的差值。
= 6 \* GB4 ㈥測量踏面擦傷長度
用檢查器的輪輞厚度測尺的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度。
= 7 \* GB4 ㈦測量踏面剝離深度
測量方法同踏面擦傷深度的測量。
= 8 \* GB4 ㈧測量踏面剝離長度
測量方法同踏面擦傷長度的測量。
= 9 \* GB4 ㈨測量車輪碾寬（如圖5所示）
圖5
將尺身垂直外邊貼緊輪輞外側面，用碾寬測量刻線測量碾寬，讀取碾寬最寬處所對準刻線數(shù)值，即為車輪碾寬值。
五、檢驗方法
按照JJG1080-2013《鐵路機車車輛車輪檢查器檢定規(guī)程》進行檢定。
六、使用注意事項與保養(yǎng)
1、使用和搬運過程中，應避免對各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。
2、使用后應擦試油污等放回包裝盒內存放。
七、異議期
貨到30日內進行驗收，如有異議請書面提出申請，供方以收到異議申請當日為確認日，如因供方問題造成產品型號、結構、技術要求不符，供方將無條件給予換貨或整改，逾期不授。
