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明桿不銹鋼閘閥高溫高壓生產(chǎn)基地

閘閥只有全開(kāi)或全關(guān)兩種狀態(tài)，閘板啟閉的行程很大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。
明桿不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)

明桿不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門(mén)中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會(huì)急劇增加，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力會(huì)不堪重負(fù)，甚至無(wú)法啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見(jiàn)不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實(shí)“咬死”的真實(shí)原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。在化工設(shè)計(jì)中常用閥門(mén)的品種多、功能不同，為管路系統(tǒng)選擇合適的閥門(mén)須了解常用閥門(mén)的特點(diǎn)、用途

異常升壓的危害：1）對(duì)閥門(mén)本身的破壞。閥門(mén)殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門(mén)的公稱壓力設(shè)計(jì)其強(qiáng)度，異常升壓時(shí)，其開(kāi)啟壓力會(huì)成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實(shí)際應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力時(shí)，高應(yīng)力部位會(huì)產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟，閥門(mén)整機(jī)將損壞或報(bào)廢。1、選材考究，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)量高。

2）對(duì)系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見(jiàn)，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險(xiǎn)的，一旦超壓其薄弱部位或許會(huì)先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會(huì)被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會(huì)更加嚴(yán)重，甚至?xí)�造成設(shè)備與人員的傷害。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥

3）對(duì)生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門(mén)的正常啟閉是各類(lèi)工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會(huì)造成巨大的直接或間接損失。 （4）密封面：檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無(wú)點(diǎn)、溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上；組裝試驗(yàn)閥瓣，其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴(yán)；組裝左、右閥瓣時(shí)，應(yīng)保證自調(diào)靈活，防脫裝置應(yīng)完好可靠閘閥可依靠介質(zhì)壓力緊緊與密封面緊閉，從而達(dá)到不泄露的效果。當(dāng)啟閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相磨擦，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關(guān)閉時(shí)，管道前后壓差很大，使密封面磨損更加嚴(yán)重。

3 、防護(hù)措施

1）閥門(mén)內(nèi)部開(kāi)設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開(kāi)設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會(huì)自動(dòng)向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。

2）閥門(mén)安裝外旁路泄壓。對(duì)已出廠的閥門(mén)可采用安裝時(shí)外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。3、不銹鋼閘閥閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直，啟閉力矩小，開(kāi)閉較省力。

3）閥門(mén)外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門(mén)的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時(shí)，自動(dòng)排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。 （4）密封面：檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無(wú)點(diǎn)、溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上；組裝試驗(yàn)閥瓣，其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴(yán)；組裝左、右閥瓣時(shí)，應(yīng)保證自調(diào)靈活，防脫裝置應(yīng)完好可靠

閥門(mén)調(diào)試時(shí)，尤其是電動(dòng)閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門(mén)應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時(shí)，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。5、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。