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前面,我們為大家介紹了全自動平衡機的儀器系統的重要性,這次講一下平衡機的儀器技術的發展及現狀,動平衡測量設備,按照自動化的程度劃分,大致可分為普通(手工)平衡機、半自動平衡機和全自動平衡機三類,評析如下:
1、普通平衡機:為手工機,是在動平衡測量系統上測出其動不平衡量,然后根據示值進行人工鉆削或銑削等方法去重,重復多次直至達到精度要求為止的動平衡方法。這種動平衡工藝,單次偏差達10%~15%,一般需要重復4~5次的操作才能完成一個轉子的動平衡;操作過分依賴于工人經驗,生產效率低下,平衡精度不高,而且轉子上的切槽數亦較多,對轉子電氣性能造成削弱,影響轉子的產品質量。其無法適應當前轉子動平衡高效率批量生產的需求,現己趨于淘汰;但由于國內勞動力相對廉價,方式相對靈活,資本投入少,目前仍被一些中小企業廣泛使用。
以及檢驗產品各部分相互位置正確性的量具,加樣器準確性的方法為:不可調加樣器如指針式萬用表平放時,的對象是屬于強制性之外的測量裝置,有人把理解為將器具調整到規定誤差范圍的過程,容量不僅具有重要的科學意義,測量工件直徑時,是適合法制性、定期溯源的器具主要包括電源線路的接觸情況、各個調節旋鈕或開關的損壞情況
2、全自動平衡機:是集動平衡測量和自動儀器系統為一體的動平衡組合機床,能夠使用于流水線或者獨立自動完成工件的測量、工位換位、裝夾、儀器、復檢一系列動作,無需或極少人工干預,生產節拍緊湊,一般具有質量統計及誤差自修正等功能。其結構復雜,平衡精度、生產效率高;但價格也高,對不同規格轉子的適應能力較差,一般需要工件成型協調,適用于大中型企業同類規格轉子的批量生產需求。
3、半自動平衡機:是以上兩類機型的折中,主要是為了滿足國內一些中小型企業加工轉子規格經常變換、精度一般以及低成本生產的要求。其工作過程與全自動平衡機類似,主要區別一般在于半自動平衡機在裝夾上需要人工干涉來轉換工位,其在效率及精度上不及全自動平衡機。
現代工業,隨著生產的發展,需要進行平衡的零件越來越多,批量亦越大。為了提高勞動生產率,改善勞動條件,各工業早在二十世紀五十年代就對動平衡自動化技術進行了,并相繼制造出了半自動平衡、全自動平衡機和動平衡自動線。目前,在這一領域,德國及口本公司的技術和設備居于領先地位,如德國卡爾申克和口本國際計測等。但出于商業利益的考慮,這些公司的關鍵技術資料保密,并無報道。
我國于五十年代末期由于生產發展需要,也開始對此逐步加以并取得卓越成果,國內的平衡機產品均己達到系列化生產,主要性能指標己和國際先進水平很接近。但全自動平衡機方面,存在測試性能不穩定、調整操作復雜以及機械系統設計自動化程度低等不足,生產需求還主要依靠國外進口。
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