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硬度為維氏，僅次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,鎢鋼、硬質合金都具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能

硬質合金刀具用陶瓷切削刃進行銑削對機器，切削工具材料和加工過程提出了苛刻的要求。陶瓷和硬質合金切削刃之間的比較大區別在于切削區域中的比較高溫度：主軸轉速超過,會產生所需的高摩擦熱，熱量會熔化材料并將其帶出切削區域。在大約°的溫度下，工具和組件之間的能量是如此之高，以至于可以看到亮橙色的火花-與研磨過程中產生的火花不同。陶瓷切削刃進行銑削需要高速銑刨機，需要時可以將主軸加速至,以上。

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從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約.億美元；日本僅為我國產量的%，但銷售收入高達.億美元，其中刀片的比重高達%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益

此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力，并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命。陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產生積屑瘤，加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數；耐高溫，紅硬性好。可在℃下連續切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現"以車銑代磨"，切削效率比傳統刀具高-倍，達到節約工時電力機床數-或更高的效果：硬質合金車刀類似于高速鋼，但工作方式不同。

與正火鋼相比，單位切削力增加左右。高錳鋼熱導率小，刀具熱磨損嚴重高錳鋼熱導率小，切削溫度髙。在相同切削條件下，切削溫度比鋼高?*,刀刃熱磨損加劇。高錳鋼塑性大韌性髙，斷屑排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為鋼的倍，伸長率較大，易產生鱗刺，加工表面質量不易保證。切屑強度大，硬度髙，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數較大，約為_—在高的切削溫度下，易產生膨脹和變形，影響加工精度。