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在木屑顆粒生產過程中原料都會有所損耗，那么我們來看一下造成原料損耗的主要來源表現在哪些方面：

1、原料在運輸、貯存過程中水分會有所散失,某些高水分的原料尤為明顯(比如新鮮的木材與秸稈)
2、生產過程中細粉、粉塵的跑漏現象，如果設計的不是很合理,會通過排氣管道向外排粉，既帶來損耗又不利于環境
3、粉碎過程中的水分散失：如果粉碎系統設計的不是很合理，物料在粉碎過程中產生大量的熱不能散發,導致水分的散失,同時還可能引發著火,造成安全問題并降低了粉碎效率;因此建議需要定期監測粉碎前后的物料的溫度變化;
4、顆粒機制粒過程中的水分散失:這點很重要,通常制粒冷卻后的成品水分與原料水分相比,差異大約2%-3%左右,這個差異值得關注。所以我們通常定期監測混合后半成品的水分和顆粒成品的水分,進行分析對比.
       木屑顆粒機生產中的損耗來源很多，主要還是水分，只要將水分控制好，損耗基本就控制住了。首先粉塵減少了,其次制粒容易了，而且減少了原料損耗降低了成本。

山東宇冠機械有限公司

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木屑顆粒機優勢一：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。

木屑顆粒機優勢二：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。 
木屑顆粒機優勢三：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
木屑顆粒機優勢四：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。
木屑顆粒機優勢五：顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。
木屑顆粒機優勢六：環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，最大限度降低了生產成本。
木屑顆粒機優勢七：新一代生物質木屑顆粒機是由美國著名資深設計師研發設計，專門用于木屑制粒。