普通壓球機設備的原料往往是由物料、液體粘結劑和水按照一定的比列混合而成的，壓球機成型的難度也在粘結劑的作用下大幅度降低。但是，在工業應用中，有時候對物料的純度要求是比較嚴格的，不允許其中摻雜一些其他成分，所以常用的成型粘合劑在某些情況下不能使用，而干粉壓球機正好解決了這一問題，而
干粉[url=http://www.hnjinshida.com]壓球機[/url]與其他類型壓球機的不同之處就在于不使用粘結劑，那么物料的干濕度又會對干粉壓球機有什么影響呢：
首先，我們先說一下干粉壓球機對物料的要求：
1.物料粒度在80-200目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
干粉壓球機工作時，物料進入球模中并隨著軋輥的轉動承受的壓力有大變小，當物料轉動到兩輥的線接觸點時承受的壓力達到最大值，在巨大線壓力的作用下，由粉狀變成成球產品。壓球機設備的成型壓力與多種因素有關，如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉速、球碗的形狀大小等，其中物料的濕度是非常重要的影響因素。
物料過濕，流動性極好，在兩個轉動的壓輥球碗內受壓時，隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高，由于已制備的物料具有一定的流動性，在
干粉壓球機、鐵粉壓球機等設備壓輥轉動受壓時上下移動，會造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導致球碗內的物料充填不足而壓力不能提高，進而導致物料壓不實、成品球的質量難以達到預期要求。
物料過干，致使其流動性很差，物料中的內摩擦力較大，往往會由于煤料顆粒不易流動而出現架橋現象，也會造成球碗內物料不足而影響成球的質量。只有當物料處于合適的流動狀態時，每個球碗內才會填足，進而壓出質量較好的成球產品。
實踐表明增大物料的堆密度，可使其在壓輥咬入口處充分發揮物料顆粒間的力，使球碗咬入的物料量增加，從而提高干粉壓球機、金屬粉壓球機等設備的成型壓力，提高成品球的強度，進而突破干粉壓球機不使用粘結劑成型困難的難題。
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