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PET日本BPP IP252BR1（抗化學性）

PET塑料瓶之吹瓶工藝簡介

  吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分。

預熱

    將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶胚的胚體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

吹瓶成型

    該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

    全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率。

吹瓶機的工藝流程

     吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列， 從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹數比：徑向不要超過3.5～4.2倍，軸向不要超過2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。

     吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～110度之間。在此區間PET 表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

     吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要設置好參數：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時間，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，控制瓶胚總體的溫度分布， 瓶胚內外壁的溫度梯度。

    在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓， 有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。