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高流動阻燃ABS韓國LG FR-310C

ABS LG惠州 HP-181    高流動 高沖擊 影音產品,顯示器,摩托車
ABS LG惠州 FR-310C   注塑級 通用阻燃
ABS 上海高橋 275 注塑級 中沖通用
ABS 德國巴斯夫 2802HD 耐沖擊 清晰度高 中等硬度，可加工性好，
ABS 韓國巴斯夫 GP-22  抗沖擊，耐熱。適用于通信和電器產品
ABS 韓國巴斯夫 GP-35  高流動級 抗沖擊，耐熱。適用于通信和電器產品
ABS 日本電氣化 TH-21  耐沖擊級   透明級
ABS 日本電氣化 TP-801 透明級 IC盒，食品包裝盒
ABS 馬來西亞東麗 100 全色
ABS 馬來西亞東麗 700 全色
（1）物料性能
00001.
綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；
00002.
00003.
與372有機玻璃 的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
00004.
00005.
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
00006.
00007.
流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
00008.
00009.
適于制作一般機械零件 ，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
00010.

（2）成型性能
00001.
無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；
00002.
00003.
宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
00004.
00005.
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
00006.
00007.
如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
00008.
00009.
冷卻速度快，模具澆注系統 應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
00010.
00011.
料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
00012.
00013.
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
00014.
00015.
成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
00016.
00017.
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
00018.
（3）粘接問題
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑 ，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

ABS塑料管
但耐高溫性能較差；
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠 ，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。