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成型過程問題

產生原因 及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮----干燥原料

b、樹脂過熱分解----減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓

d、模溫過低----加熱模具

e、排氣不良----模具分型面開排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮----干燥原料

b、排氣不良----改進模具設計

3、樹脂變色、黑點

a、料筒、噴嘴積料----清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高----降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠----提高料筒溫度

b、模具溫度過低----提高模具溫度

c、噴嘴溢料----調整模具位置

d、注射壓力過低----提高注射壓力

e、加料量過少----調整加料量

5、收縮真空泡

a、保壓不足----延長保壓時間

b、模溫過低----提高模具溫度

c、注射壓力過低----提高注射壓力

d、模具設計不合理----增加流道和澆口尺寸

e、成型溫度較低----提高料筒溫度

6、透明度降低

a、原材料受潮----干燥原料

b、模具溫度過低----提高模具溫度

c、物料過熱分解----降低成型溫度

7、熔接痕

a、模具設計不合理----采用環形澆口和多點澆口

b、模具溫度過低----提高模具溫度

c、脫模劑過多----減少脫模劑用量

d、成型溫度較低----提高料筒溫度

8、制品開裂

a、模溫過低----提高模具溫度

b、成型溫度較低----提高料筒溫度

c、物料的相對分子量過小----重新選擇物料

d、成型過程中相對分子量下降過多----嚴格干燥，縮短成型周期

e、強行脫模----加大型腔斜度，改進模具結構

9、脫模困難

a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期

b、型腔斜度酞小----增加型腔斜度

c、頂出裝置不良----改進頂出裝置

d、模具表面粗糙----修整模具，使用脫模劑

10、翹曲

a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期

b、凸模、凹模溫差較大----減少凸模、凹模溫差

c、澆口位置和尺寸不合理----改進澆口結構

11、溢邊

a、注射壓力過大----降低注射壓力

b、成型溫度過高----降低料筒溫度

c、鎖模力不足----提高鎖模力

d、模具加工精度不足----提高模具加工精度