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PBT 3015（日本寶理含15%玻纖增強(qiáng)）

PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理2002K  耐磨 - 潤滑級，添加PTFE潤滑
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理2002U   耐候性好
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理2016  阻燃等級V-0
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理201AC  阻燃HB
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理201NF  無鹵阻燃V-0
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理209AW  阻燃等級V-0，耐磨級
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理300FP  高流動，擠出成型
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理303RA  30%玻纖增強(qiáng)，附著力強(qiáng)
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理304SA  15%玻纖增強(qiáng)，抗翹曲，耐磨
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3100H  7.5%玻纖增強(qiáng)，良好的韌性
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3105  15%玻纖增強(qiáng)，阻燃
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3105A  15%玻纖增強(qiáng)，阻燃，附著力強(qiáng)
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3105H  15%玻纖增強(qiáng)，良好的韌性
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3106  15%玻纖增強(qiáng)，良好的表面光潔度
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理310NF  10%玻纖增強(qiáng)，無鹵阻燃
PBT華韻塑料高耐熱 玻纖增強(qiáng)GF15% 高剛性PBT日本寶理3116  7.5%玻纖增強(qiáng)，阻燃

物理特性

PBT是 堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

應(yīng)用范圍

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?span>PBT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。