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塑膠原料塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使塑膠原料塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整塑膠原料三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗塑膠原料、耐熱塑膠原料、高光澤塑膠原料等。塑膠原料塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用三氯等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。塑膠原料塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。塑膠原料塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領域仍在不斷擴大。塑膠原料塑料在工業中應用極為廣泛。塑膠原料注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。

近日，德國贏創集團推出了一系列新型聚氨酯助劑產品，包括迪高分散劑67TegostabB815TegostabB8474和TegostabB8475LF2等。據悉，迪高672有著的色度和透明度，有很好的儲色功能，廣泛應用在雙組分聚氨酯涂料領域。TegostabB8155主要應用在家具和寢具里的聚氨酯軟泡中，能夠幫助其阻燃。TegostabB8474主要應用于噴涂泡沫領域，是一種有效緩解全球增溫的表面活性劑，而TegostabB8475LF2則可以幫助減少汽車發泡劑里揮發性有機化合物的排放。

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化工的發展，塑膠原料的原料路線轉向石油，成本逐年下降，產量逐年增長，使塑膠原料發展成為一類品種多、能 在AIESEC中塑膠是Local Committee President的縮寫，即分會主席。例如塑膠 of AIESEC ZJU MoC即為AIESEC大陸浙江大學分會主席。

直接擠出是生產木塑復合材料(WPC)型材的主要方法之一。然而對于薄壁中空的型材來說，其成型過程需要對原料進行預干燥、預混配造粒，并使用真空定型模。直到現在，所有的中空WPC門窗型材仍采用粒料進行擠出成型。來自明尼蘇達的：spen自動擠出加工和設計公司改變了這一狀況。該公司是一家專業從事開發設計WPC擠出模頭和相關下游設備的公司。公司使用5％的木粉和PVC混合制成門窗型材，該型材包括兩個中空的部分，PVC分為兩層，一層白色一層暗灰色。

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塑膠原料(塑膠)為結晶性樹脂,在較寬的溫度范圍內能保持穩定的機械性能;在180℃以下溫度范圍內,其抗蠕變性是熱塑性樹脂中異的一種;它具有尺寸穩定性好、耐沖擊、耐化學藥品性優、難燃性優異等特點。塑膠不僅可以擠出、注射、模壓、吹塑、吸塑加工和制成發泡體,還可以進行鍍膜、超聲波熔接、機械加工、溶劑粘接涂敷等二次加工。因為塑膠具有優異的尺寸穩定性、耐熱、阻燃、可耐焊錫、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘接性好等特點,可作h級絕緣材料使用。在電子電氣領域主要用于加工線圈骨架、電位計的外部底座、印刷電路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體、電動工具馬達的絕緣體、dip開關、各類插接件等。器械通常要求材料透明、強度高和能夠經受各種消毒殺菌處理。塑膠能較好地滿足這些要求,廣泛用于制備接觸透鏡、殺菌容器、防毒面具零件、牙科用反射鏡支架、人工呼吸器、血壓檢查管、外科容器和注射器等器械。塑膠是英國ici公司在1972年開發出來的一種特種工程塑料品種。塑膠原料作為工程塑料中重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實現高性能化，其次是汽車、

提高能源效率能耗較低的產品與流程可以幫助制造商節省資金，并解決與溫室氣體（GHG）排放有關的氣候變化風險。通用飛機引擎的開發商：DEPT：irmotive公司利用：utodeskInventor軟件在幾乎縮短了一半開發時間的情況下開發出一種革命性的發動機，其設計緊湊，結構合理并且振動較小，重量比傳統活塞式發動機輕28%，省3%的燃料。毫無疑問，這種更為輕型的引擎消耗的燃料相應減少，溫室氣體排放量也降低。

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塑膠還可用于制作專業單絲釣魚線，以替代傳統的尼龍單絲。其表面堅硬，更耐鋒利的魚齒磨損，并且其光密度比尼龍低，令魚線更不易被敏銳的魚眼發現。同時其密度比尼龍大，使魚線可以更快地向著魚下沉。拿聚乳酸的來舉例子，2005年，國外有關聚乳酸有1700多項，而我國公開的只有145項，而其中還有一半以上是國外公司的。國內企業應該加強有自主知識產權的產品的開發。在我國，從事制品加工研究的力量尚顯薄弱，大部分企業將關注的集中在材料合成上，而忽略了制品加工開發，一些生物降解塑料做成的餐飲具在耐熱、耐水及機械強度方面與傳統塑料制品相差較遠，而這一點恰恰是生物降解塑料能否大規模市場化的關鍵。