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目前，世界上僅有瑞士VONROLL等少數公司能夠生產小規格球墨鑄鐵管內噴聚氨酯涂層。在與德國某公司共同開發小管內噴聚氨酯涂層未果的情況下，新興鑄管股份公司第二鑄管部主動承擔起DN1～DN2管內噴聚氨酯噴涂工藝及裝備開發任務，重新成立了特噴攻關小組，通過一年多的努力，攻克了一道又一道難關，終于開發出小管內噴聚氨酯涂層技術，使新興鑄管股份公司具備了生產DN1～DN3內噴聚氨酯涂層的能力，所采用的內噴工藝、裝備技術為世界、國內。由于塑膠原料有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了塑膠原料制作的零件。

用日本島津公司制造的AG-型拉力機拉伸試樣，拉伸測試按GB14-92標準進行，拉伸速率為5mm／min。硬度測試按GB2411-8標準進行。果與討論2.1氯化芳烴油增塑PVC的力學性能考查材料的力學性能是評價氯化芳烴油增塑劑有無使用價值直觀的方法，試驗結果如圖所示。從圖中可以看出，氯化芳烴油增塑劑增塑PVC的力學性能與增塑劑用量的關系和DOP增塑PVC的規律相似，即隨著增塑劑用量的增加，PVC的硬度和拉伸強度減小，而斷裂伸長率增大。

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MXD6是Lum等人于20世紀50年代以間苯二和己二酸為原料，通過縮聚反應合成的一種結晶性塑膠原料樹脂。日本 5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件

這是非常有必要的，因為減少包裝的壁厚是削減包裝材料消耗以及降低成本的途徑。由于生物基材料僅僅能夠阻隔水蒸氣，因此研究者們還將添加額外的包裝層，以便能夠提供保持食物新鮮所需的阻隔性能。該項目的另一個重要目標在于開發生物基塑料包裝的低成本制造方法，該生產方法的CO2排放量僅為常規塑料的1/2。項目合伙人希望能夠在兩年內將產品在市場上出售。不過，對于更環保的包裝材料，消費者們愿意多支付多少呢？L”：bée承認：“這一點我們并不知道，”同時他表示所有的項目合伙人都在承擔著生物基包裝的開發風險，“希望我們可以成功開發并且終將其銷售出去。

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1. 料筒溫度通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。2. 模具溫度塑膠塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。

降低尼龍的成本，提高產品競爭力。總之，通過上述改進，實現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關行業產品向高性能、高質量方向發展。改性P：產品的發展前面提到，玻璃纖維增強P：在2世紀5年代有研究，但形成產業化是2世紀7年代，自1976年美國杜邦公司開發出超韌P：66后，各國大公司紛紛開發新的改性P：產品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發增強P：、阻燃P：、填充P：，大量的改性P：投放市場。世紀8年代，相容劑技術開發成功，推動了P：合金的發展，世界各國相繼開發出P：/PP：/PP、P：/：BS、P：/PP：/PBT、P：/PET、P：/PPO、P：/PPS、P：/I.CP(液晶高分子)、P：/P：等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。世紀9年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產業，并得到了迅速發展，2世紀9年代末，世界尼龍合金產量達11萬噸/年。

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特點和用途150CA20南京航天大學的技術對當前熱塑性復合材料成型技術是一種突破，南京航天大學采用兩級旋轉腔體對纖維和樹脂的共混體進行攪拌和纏繞，適用于較大尺寸的纖維絲束，優化了打印頭對纖維原有狀態的適應性，在相同的打印速度下，提高了打印效率，改善了構件的表面質量；攪拌共混的作用下，纖維與樹脂間的浸潤充分，共混體中的纖維呈緊密螺旋纏繞狀，提高了增強體的承載能力，樹脂在纖維中各處分布均勻，改善了構件的層間和界面結合性能，提高了打印構件的力學性能；擠出頭的旋轉作用可使共混體在擠出后，纖維與樹脂的分布均勻，纖維體積含量高。