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因為它既可使包裝物品避免受到沖擊，防雨、防潮、防銹，又能使產品以印刷精外包裝贏得用戶，同時它能很好地展示生產廠家的良好形象。目前，越來越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來代替傳統的透明薄膜。因為印花收縮薄膜可以提高產品的外觀檔次，有利于產品的廣告宣傳，可使商標品牌在消費者心中產生深刻的印象。熱收縮塑料薄膜一般多以無定形塑料加工制得，聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。聚苯乙烯（PS）收縮膜強度低、不耐沖擊，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收處理，不符合環保要求。塑膠塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%

環保問題也不容忽視。現階段廠家采用的聚氨酯、巖棉從環保性能來講，都存在一些問題，聚氨酯的無氟發泡技術還沒有大量應用，巖棉的纖維對身體及空氣都會造成影響。酚醛泡沫是否適合用于太陽能發泡？那么，在太陽能保溫材料的應用上，有沒有一種耐熱性能，保溫性能好，同時又環保的保溫材料呢？酚醛泡沫是一個很好的選擇。酚醛泡沫被譽為“保溫”，是酚醛樹脂、乳化劑、發泡劑、及其它助劑等多種物質經科學配方制成的閉孔型硬質泡沫塑料，具有質量輕、絕熱性高、剛性大、尺寸穩定性好等特點，屬于難燃物質，燃燒時僅產生少量一氧化碳有毒氣體，且發煙量低、不會熔融、無滴落物。世紀8年代，國外科學家開始對酚醛樹脂及其制品進行研究，2世紀9年代以后，包括酚醛泡沫在內的酚醛復合材料得到很大發展。近些年來，由于高層建筑、交通運輸、艦船、、空間技術等方面對合成泡沫塑料的熱穩定性和耐燃性提出了嚴格要求，使得酚醛泡沫的應用得到了廣泛關注和迅速發展。酚醛泡沫的特性總結如下：保溫性能好：酚醛泡沫和聚氨酯泡沫材料一樣，都是閉孔率很高的材料。酚醛泡沫的導熱系數一般為.2~.4w/m.k，與聚氨酯的導熱系數相當。

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電子、電器領域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘結性好等優點，作為H級絕緣材料用于電子、電器領域。已經開發的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發器零件，印刷線路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設備和電器產品。塑料塑膠原料的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。塑膠原料在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

近英國的成型公司或終用戶也有機會加入該項目，并協助發展具體配件的應用。天然纖維已被用于增強傳統塑料，注塑成型或模壓用于汽車行業的內部配件。但是天然纖維一般短且無規定向，較低的力學性能限制了它們的使用。當涉及到工程產品的具體應用時，由可回收材料制造的塑料離投入市場更加遙遠了。此COMBINE合作項目是為了將天然纖維轉換成細長規整排列的增強材料，從而探索在結構應用中植物（纖維）的本征機械性，其額外的一個優勢在于與常規增強材料如玻纖相比，質量較輕。

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產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反復調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

由于擠出機螺桿驅動功率影響因素很多，很難找出函數關系，因此沒有的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：P=KDDn其中，p-功率；K-經驗系數；D-螺桿直徑；n-螺桿轉速；對擠出機的速度要求有兩個方面：能實現無級調速應有一定的調速范圍擠出機的變頻控制擠出機在運行的過程兩個主要的因素是壓力和速度，他們直接關系到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。

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1．優良的力學性能。塑膠原料的機械強度高，韌性好。硅灰石具有較高的表面活性，各種工業常用的偶聯劑均能在一定條件下被有效地導入在其表面上，并能保持較高的鍵接強度。分別用不同種類的偶聯劑，以1.%的使用量對硅灰石進行表面處理，將4%的硅灰石添加于不飽和聚酯樹脂中，考查了偶聯劑種類對不飽和聚酯樹脂性能影響(結果見表2)。由表2可知，經表面改性處理的硅灰石，拉伸強度、彎曲強度都比基體樹脂高，但不同種類偶聯劑對不飽和聚酯性能改善程度不一樣，硅烷偶聯劑效果。聯劑用量對不飽和聚酯樹脂性能影響將不同用量硅烷偶聯劑改性的硅灰石填充于不飽和聚酯樹脂中(硅灰石量為4%)進行試驗，結果見。由可看出，偶聯劑用量為.8%～1.%時，不飽和聚酯樹脂的拉伸強度和彎曲強度出現峰值，分析其原因可能是加入.8%～1.%偶聯劑時，能在硅灰石表面均勻涂覆一層偶聯劑分子，從而在硅灰石與樹脂間架起“橋梁”，使硅灰石與樹脂間形成完整的界面。當受外力作用時，界面能使外力均勻地傳遞給硅灰石顆粒，從而使材料的力學性能隨之上升，一旦此偶聯劑單分子界面層形成之后，再過多地加入偶聯劑，多余的偶聯劑便會在硅灰石與樹脂間形成多分子層吸附或局部富集。