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塑膠原料品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。合成介紹如下：1、塑膠原料主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合可以獲得不同性能的塑膠原料。
雖然行業里有幾家公司已經開始采用3D打印作為原型技術來設計各種組件，但對于公司的乘客來講很少能夠在飛機上接觸到真正3D打印的部件。不過這一狀況隨著公司不斷尋找方案一減輕飛機重量和降低成本，有望在未來幾年得到改變。而對于沙特塑料開發公司S：BIC來說，他們看中3D打印的不僅僅是降低成本，而且還在于其在樹立品牌形象和提升飛行體驗方面發揮的作用。在漢堡舉行的內飾展上，S：BIC將展示一些令人耳目一新的3D打印飛機內飾、座椅等應用，這些應用會使飛機重量更輕、其內飾更令人興奮。d、高電絕緣；（5）環境性能（耐化學腐蝕性）：
該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態制品的方法。澆鑄法分為靜態澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。靜態澆鑄。靜態澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發劑、固化劑、促進劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。
美國Cri-Tech Cri-Line GP-715-BR 氟橡膠 共聚物生產應用出貨特性：
用于紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。塑膠原料塑料還具有優越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
當然，其他挑戰還包括透明度和成本控制。”蔡耀銘博士，全球技術和創新總監-顯示屏與電子產品事業群，說明S：BIC觸控感應解決方案。目前市場上也有其他替代選擇，比如在玻璃或聚酯(PET)基板上應用基于氧化銦錫(ITO)的解決方案。據蔡博士透露，與這兩種方式相比，S：BIC的解決方案具有明顯優勢：“首先，我們的透明導電聚碳酸酯解決方案更靈敏，可讓大尺寸觸控屏的響應速度與小型顯示屏相媲美。事實上，這種材料的電阻僅為2ohm/m2(對比ITO更直觀了，ITO的電阻1ohm/m2)，S：BIC制造了一款能夠即時響應的55英寸觸控顯示屏樣品。
美國Cri-Tech Cri-Line GP-715-BR 氟橡膠 共聚物生產應用出貨性能：
2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.與聚砜相比，塑膠原料有更好的熔融加工性和較低的熔體粘度，成型收縮率小(僅為0.6%左右)，尺寸穩定性好。但塑膠原料的吸水性比聚砜更大，因此，成型前的干燥更為重要。
沙特阿拉伯材料生產商沙伯基礎創新塑料(SabicInnovativePlastics)宣布推出新型導電聚苯醚和聚酰胺(PPO/P：)混合物——NorylGTX977。這種新型材料是基于特殊技術，提供改善的組合性能，包括良好的抗沖擊性、高硬度、較低的熱膨脹系數、優異的尺寸容差和低廉的加工成本。具有高導電性的NorylGTX977易于在線電鍍噴涂，并且具有：級光潔度。成為擋泥板與尾門外殼這些可很大程度減輕車重的大型垂直車身面板的理想備選材料。
美國Cri-Tech Cri-Line GP-715-BR 氟橡膠 共聚物生產應用出貨應用：
在生物醫學領域，塑膠薄膜常用于免疫印跡，蛋白質會在上面電泳。由于塑膠耐溶劑腐蝕，因此檢測中使用的薄膜可以輕易剝離并重復使用，以檢測其他蛋白質。塑膠薄膜還可以用于制作注射器式或輪式的膜過濾裝置。這種材料所具有的耐熱、耐化學腐蝕以及低蛋白質結合等特性令其可以在制備過程中用作消毒過濾器，并且在HPLC等分析的樣品制備過程中還可作為過濾器，防止昂貴的設備因這些樣品中少量的顆粒物質而損壞。我們研究了增塑劑(包括甘油和水)，還原劑和潤滑劑對大豆蛋白塑料力學性能的影響，結果分別如-8所示。從這些圖中可以看出：甘油量增加，材料拉伸強度降低，伸長率稍有增加，但總體上伸長率不超過5%；水量增加，不但材料強度下降，而且伸長率也下降，可以歸結為過量水的過增塑作用；Na2SO3使材料力學性能變差；豆油的加入量在2份以內時材料力學性能降低，達到3份時，樣片的力學性能已極度惡化，因此豆油的添加量不宜超過2份。
