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表1為不同消泡劑的性能評價比較。故對于聚氯酯乳液體系的水性木器涂料，選用有機硅樹脂類消泡劑可達到較好的消泡效果。加入以.2％為宜。另外，消泡劑往往容易分層，即使不分層，在使用前也要攪拌均勻，必要時用水或助溶劑稀釋(因稀釋后的消泡劑貯存穩定性差，建議現用現稀釋)。加入時要在攪拌下緩慢加入，必要時分步添加，會得到滿意的效果。在研磨時加入強的消泡劑(如85消泡劑)，調漆時可以添加消泡能力弱一點的消泡劑(如92消泡劑)，這樣能防止水性木器漆在施工時，漆膜產生縮孔、針孔、魚眼等弊病。塑膠原料樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓，這一特性使其可用于生產要求高、需反復使用的手術和牙科設備。塑膠原料不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用塑膠原料樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。國內塑膠原料材料生產發展很迅速。

輪胎橡膠的磨損性能與其濕抓地力和滾動阻力不可能面面俱到，即低油耗，干濕道路上的可靠性和輪胎的耐用度，如果想要改善的其中一個屬性，其他方面不可能不讓步。”采用Nanoprene添加劑提高了夏季輪胎性能，顯著地降低了磨損從而延長了輪胎的使用壽命。與傳統輪胎相比抓地性也有較大提高。Nanoprene降低了這些目標之間的沖突。從化學角度而言，該添加劑的組成粒子只有約5納米，由苯乙烯和丁二烯共聚材料制成-即“傳統”的輪胎橡膠原料。

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性質：化工原料 主要用途 一類具有酰亞胺重復單元的聚合物

擠出過程中產生的潮氣則通過擠出機上的真空裝置排出，從而有效避免了物料發生水解的可能，讓用戶能夠在不使用干燥系統的情況下，依然獲得高品質的PET片材。通常，帶干燥裝置的擠出工藝需要消耗的能量大約為.55kW/kg（其中，擠出生產過程消耗.33kW/kg，干燥過程消耗.22kW/kg）。相比之下，新的擠出技術由于無需進行干燥，可節約25%的能耗，耗能量僅為.41kW/kg。按照單條擠出線（：MUTHT7擠出機）的擠出產能為5kg/h，一年工作6?5h計算，新一代：MUT擠出技術可節約的總能耗將達到455kW/kg，每年可節約的電費約為4萬元（按.85元/kWh計算）。

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基酸或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的塑膠原料，聚 塑膠M為分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產生的巨大表面吸

日本供應商東麗近日表示，豐田旗下燃料電池車Mirai已經選擇該公司向其供應碳纖維材料。東麗向豐田供應的碳纖維增強熱塑性塑料(CFRTP)將被用于Mirai的車輛地板。東麗與豐田合作對CFRTP進行了改進，可縮短批量生產的壓模時間。這也是CFRTP被運用在量產車型上。東麗提供的炭紙(carbonpaper)將用于燃料電池組的電極基板(electrodesubstrate)。東麗在聲明中表示，這些炭紙可達到燃料電池組的氣體擴散及耐久性標準，并有助于提升電池性能以及節省空間。

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塑膠原料在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級塑膠原料不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。重慶3D打印快速智造創新計劃于11月底完成各類平臺規劃方案的審定，力爭在216年1月底前完成所有項目建設，并投入試運營。業內人士認為，該項目建成投運后，將促進重慶市3D打印創新智造產業培育及高新技術產業發展。同時，還會在重慶市構建技術創新平臺、推廣制造技術、培養快速制造人才等方面發揮重要作用，從而提升重慶制造業的核心競爭力。永川區有關負責人介紹，目前該區機器人及智能裝備產業已擁有96家企業和研究機構，正在加快形成集研發、制造、集成、測試、服務于一體的產業生態鏈，集群效應初步顯現。