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1. 注塑機

1)    普通三段式螺桿注塑機，建議其壓縮比為2.5：1~3.0：1，長經比為L/D=20：1。

2)      成品重量應為注塑機注射量的30%~75%。

1. 模具及制品設計要求

1)    模具：良好的冷卻系統可縮短成品注塑循環周期及保證成品能正常出模，對于聚酯，應特別留意唧嘴及模芯部位的冷卻，對于較小的模芯，可考慮使用鈹銅制造。

2)    主流道：建議主流道單邊斜度為3~3.5°，主流道長度越短越好，建議長度為50~75mm。

3)    澆口：邊緣澆口(Edge Gate)及護耳式澆口(Tab Gate)厚度建議為制品膠厚的50%~70%，潛水口(Tunnel Gate)尺寸建議為直徑1.1mm，三板模點澆口尺寸建議為0.75~1.5mm。

1. 
   
2. 加工工藝：

    1)干燥：除濕式干燥機(露點達到-40度) 88°C，4~6小時。

     2)注塑料溫控制：

• 炮筒設定溫度：

• 模溫：建議使用凍水或機水冷卻模具，模溫范圍：38°C~66°C
• 建議測量膠料的實際溫度，正常料溫范圍為260°C~280°C

     3）注拉吹/注吹兩步法料溫控制：

• 炮筒設定溫度：

• 模溫：建議使用水溫機冷卻模具，Cor 45°C~65°C/Cav 55°C~75°C
• 建議測量膠料的實際溫度，正常料溫范圍為240°C~260°C；
• 注吹兩步法胚管加熱溫度140°C~160°C

     4）螺桿轉速：較低的螺桿轉速可防止膠料溫度過高，建議選用：60-90RPM

5） 緩沖層(Cushion size)：建議使用5-10mm的緩沖層范圍(擠吹不考慮)

     6)停留時間：膠料在炮筒中的停留時間應控制在5分鐘之內，否則應打清空膠才可啤塑

     7)背壓：適當的背壓可加強膠料的塑化及有幫助排氣的功能，建議選用：5-10kg/cm^2(擠吹不考慮)

8)    清機：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC料清機