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注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

3、制作高模具，只有供需雙方緊密配合，才能終成本，縮短周期�，F今﹐模流技術已普遍為各國所肯定﹐功能也加強到成型各不同階段﹔而也已開始起步﹐坊間自三重五股以至于臺南高雄鄉間的模具廠。模壁的預熱溫度由預熱層，絕緣層厚度，壓縮熱空氣溫度，壓力及加熱時間調控，在模腔復雜，成形材料較低的情況下，也可不使用復合模壁，僅采用壓縮熱空氣進行加熱。

3.      熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

6.      噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。